Kako nabrusiti krožno žago s zmagovitimi konicami. Brušenje žaginih listov: principi in koti ostrenja

Krožna žaga je zelo priljubljeno orodje. Da bi bil kar se da učinkovit, ga je treba redno brusiti.

Krožno žago lahko izostrite s posebnim strojem ali z uporabo improviziranih sredstev.

Krožno žago lahko izostrite sami, če sledite navodilom, ni nič posebej težkega.

Kaj boste potrebovali za to?

1. primež.
2. Lesen blok.
3. Datoteka.

Upoštevati je treba, da vse krožne žage potrebujejo pravilno in pravočasno ostrenje, tiste, ki nimajo povečane moči, pa je treba še posebej skrbno naostriti. Dejstvo je, da dolgočasen disk poveča obremenitev elektromotorja. To je posledica dejstva, da se preprosto hitro pregreje in postane nemogoče delati z orodjem, saj ne uspe.

Krožna žaga potrebuje nujno ostrenje, če ima naslednje simptome:

1. Pri žaganju morate vložiti veliko truda.
2. Začnejo robovi reza goreti ter slab vonj, se iz zob žage pojavijo temne lise.
3. Zaščitno grelno ohišje se začne zelo hitro segrevati (pri uporabi takšnega orodja se lahko celo pojavi dim).

Vsak zob je nabrušen s pilo. Vsak od njih zahteva enako število gibov in enak pritisk.

Ostrenje krožne žage morate začeti s površine, ki se nahaja zadaj. Ta del je tisti, ki med delovnim procesom dostopa do materiala, ki ga obdelujemo. Zaželeno je brušenje diska neposredno v stroju, možno pa je tudi, da ga je treba za brušenje odstraniti.

Ko morate v enoti nabrusiti žago, se kabel izvleče iz vtičnice (to je treba storiti iz varnostnih razlogov, da se enota slučajno ne zažene sama). Disk je treba zagozditi, medtem ko so na obeh straneh nameščeni leseni bloki, ki so tesno pritisnjeni na zobe žage.

Z markerjem označite zob, ki ga boste najprej brusili. Pri ostrenju prvega zoba si je treba zapomniti število premikov, ki jih naredi datoteka. To se naredi zato, ker je treba vse naslednje zobe izostriti s podobnimi napori in število gibov mora biti enako.

Kako torej pravilno nabrusiti krožne žage? Če brusilni disk odstranite iz stroja, ga morate vpeti v primež (za to je najbolje uporabiti lesene matrice). Po tem morate slediti istim postopkom, kot je opisano zgoraj. Ko so zobje nabrušeni, je treba disk najprej zavrteti v primežu. To je veliko lažje, kot se morda zdi na prvi pogled, le upoštevati morate varnostna pravila, sicer lahko vse to povzroči najbolj negativne posledice.

Nazaj na vsebino

Kaj morate upoštevati pri brušenju žage?

Po postopku je treba krožno žago preveriti glede enakomernega ostrenja na kosu lesa.

Ko so vsi zobje nabrušeni, se disk previdno vstavi v stroj. Nato se stroj priključi na omrežje in nepotreben leseni blok se razžaga. Če se opazi glasen hrup ali se material podaja neenakomerno, potem morate preveriti, kako dobro se zobje med seboj ujemajo po višini. To naredite na naslednji način: marker morate prinesti na rezalni rob, disk obrnite za polni obrat v nasprotni smeri od smeri vrtenja. Potem je treba disk najbolj natančno pregledati. Vsak zob bo nato imel oznako, ki vam omogoča, da prepoznate tiste zobe, ki se med seboj razlikujejo po višini. Višina dolgih zob je skrbno izravnana z datoteko.

Krožno žago lahko učinkoviteje naostrimo na posebnem brusilnem stroju, vendar domačim mojstrom ta način ostrenja ni vedno dostopen. Zato je metoda brušenja krožne žage doma bolj priljubljena.

Še enkrat je treba opozoriti, da se tak postopek v nobenem primeru ne sme odložiti, saj bo v nasprotnem primeru orodje preprosto hitro odpovedalo. In popravila so lahko zelo draga, zato je bolje narediti vse od začetka brez porabe veliko številočas.

Dejstvo je, da takšnega orodja težko imenujemo poceni, zato se morate, ko ste ga enkrat kupili, potruditi, da bo služil čim dlje. In to ni težko storiti, samo redno morate skrbeti za tak instrument in potem ne bo težav.

Postopek gradnje zasebnih hiš in različnih zgradb bo brez uporabe krožne žage precej zapleten. Je bistveno boljša od mnogih žag za les, saj jih prekaša v natančnosti in čistosti reza.

Ker se to orodje aktivno uporablja, se precej hitro obrabi, zato postane ostrenje krožnih žag z lastnimi rokami izjemno potrebno.

Kaj potrebujete za ostrenje listov krožne žage

Najprej morate pripraviti ustrezne komponente, ki vam bodo omogočile pravilno brušenje žaginega lista za les. Pomembno je zagotoviti naslednja orodja:

• datoteka;
• montažni primež;
• leseni blok;
• barvni marker.

Kako vedeti, kdaj je čas za ostrenje vaše krožne žage

Krožno žago brusite le, kadar je to potrebno. Nastop takega trenutka lahko prepoznate po dveh jasnih znakih. Zlasti je potrebno nujno ostrenje krožne žage za les:

1. Če se na varovalu žage v območju elektromotorja redno pojavlja močna vročina. V nekaterih primerih se pri takšnem povišanju temperature pod ohišjem sprosti dim.
2. Z močnim pritiskom na orodje za dober rez med obdelavo materiala.
3. Če se pojavijo temne sledi, sledovi saj na lesu in značilen vonj po zažganem lesu. To se zgodi zaradi dejstva, da so zobje žag topi.

Vrste ostrenja rezalnih zob

Da bi bolje razumeli, kako se krožne žage ostrijo, morate preučiti značilnosti in strukturo tistih delov orodja, skozi katere se reže material. Rezalni zobje so glavni element pri žaganju lesa.

Izdelani so iz karbidne kovine. Rezalni zobje so sestavljeni iz 4 delovnih ravnih površin: sprednje (a), zadnje (b) in dveh stranskih ravnin (c), ki imata pomožno vlogo. S pomočjo enega glavnega (1) in dveh dodatnih (2 in 3) rezalnih robov se oblikujejo presečišča za vsako določeno obdelovalno ravnino.

Glede na svojo konfiguracijo ima lahko krožna žaga različne vrste rezanje zob:

1. Vrsta ravnega zoba. Pogosto se uporablja za pospešeno vzdolžno žaganje. Nimajo idealne kakovosti rezanja.
2. Poševni (poševni) tip zob. Imajo značilen oglat rez na zadnji desni in levi strani. V nekaterih primerih imajo rezila zobe z različnimi poševnimi stranicami, ki se izmenjujejo po celotnem obodu žage. S takimi ploščami lahko režete les, iverne plošče in različne plastike. Visoki kot Poševnina zagotavlja visokokakovosten rez brez skrušenja rezalnega roba.
3. Trapezni tip zob. Prerez rezalnih površin je trapezne oblike. Ta konfiguracija vam omogoča dolgotrajno delo brez otopelosti. Pogosto ima disk ravne zobe, ki se izmenjujejo s trapezoidnimi. V takih primerih igra trapezni element glavno vlogo pri grobem žaganju, medtem ko z neposredni tip Zobje se končujejo.
4. Stožčasti tip zob. Imajo stožčast videz. Praviloma opravljajo pomožno funkcijo za predhodne reze na laminatu. Za obdelavo navedene talne obloge se uporablja stožčasti tip zob. Ta žaga vam omogoča, da se izognete drobljenju materiala, kot se pogosto zgodi pri uporabi glavne žage.

Video "Brusenje listov krožne žage"

Postopek brušenja lista krožne žage.

Princip in kot ostrenja listov krožne žage

Delovni del krožne žage je nabrušen pod 4 glavnimi koti ostrenja. Nanašajo se na glavne tehnične parametre rezalne plošče, pa tudi na vrsto oblike rezalnih zob.

Omeniti velja, da so za vse zobe krožnih žag značilni sprednji (γ), zadnji (α) koti, kot tudi rezalni kot sprednjega in hrbtna površina(ε1 in ε2). Vrednost vsakega navedenega kota mora ustrezati namenu žagalnih naprav, materialom, ki se režejo, in smeri žaganja.

Zlasti rezalna žaga je nabrušena pod precej velikimi koti (15° - 25°).

Indikatorji ostrenja sprednjih vogalov za prečni pogledi Rezi so v območju 5° - 10°. Univerzalne možnosti, ki se uporabljajo za obdelavo materialov v vseh vrstah smeri, so standardno ostrene na 15 °.

Hkrati na vrednost podanega kota vpliva tudi dejstvo, kako trdni so predmeti, ki jih režemo. Njihova vrednost je strogo odvisna: z večjo trdoto materiala, ki ga režemo, morajo biti rezalni zobje manj koničasti.

Glede na glavno načelo ostrenja zob na žaginem listu iz karbidne trdine je pomembno upoštevati, da se med dolgotrajnim delovanjem najpomembnejši obrabni procesi pojavijo na zgornjih rezalnih robovih. Zaradi tega se lahko ob intenzivni uporabi njihove črte zaokrožijo do 0,3 mm ali več. Pri zobnih ravninah velja poudariti, da se največja obraba pojavi na čelnih površinah.

Pri pravilnem ostrenju rezalnega elementa morajo biti rezalni robovi oblikovani tako, da polmer njihovih zaokrožitev ne presega 0,2 mm. V zvezi s tem je priporočljivo izvesti vzporedno brušenje kovine na sprednji in zadnji ravnini zob. Uporaba te metode velja za najprimernejšo. Možno je ostriti samo eno sprednjo ravnino, vendar v takih primerih ta operacija zahteva več časa. Poleg tega se bodo zobje hitreje brusili, saj je potrebno zbrusiti večjo plast kovine s čelnih površin.

Standardna plast za brušenje kovine je 0,05-0,15 mm.

Kako izostriti krožno žago z lastnimi rokami

Svojo žago lahko povsem sami nabrusite doma. Za te namene ni treba obiskati delavnice, da bi uporabili specializiran stroj za ostrenje ali ga kupili. Je precej drago in se uporablja za ostrenje v redkih primerih, razen če ga seveda nameravate uporabljati za velike proizvodne namene.

Toda držanje žaginih listov v rokah med brušenjem zob z brusom ni najboljše najboljša rešitev. Krožni disk- to ni vrtalnik, je veliko večji. Nobena trdota rok in odlično oko ne bosta omogočila brušenja, da bi bili rezalni elementi dovolj ostri in primerni za učinkovita uporaba. Če želite to narediti, morate zagotoviti najpreprostejšo pritrdilno napravo.

Za držanje zobatega krožnega kolesa v želenem položaju glede na ravnino orodja za ostrenje lahko uporabite najbolj običajno ravno stojalo.

Položaj njegove površine mora ustrezati ravni osi na zadnjem disku. Zobato kolo je nameščeno na stojalu tako, da je ravnina zoba, ki ga želite ostriti, pravokotna na rezila žagin list. Če želite izostriti poševne zobe na sprednji in zadnji površini, morate v tej napravi zagotoviti premične tečaje.

Toda v takih primerih je zelo težko vzdrževati enake vrednosti sprednjih in zadnjih kotov ostrenja orodja. Da bi odpravili to težavo, je potrebno togo pritrditi središče žage v želenem položaju glede na brusno kolo. To naredimo z utori za trn, ki je nameščen na stojalu, na katerem so nameščene žage za brušenje, ali z namestitvijo posebnega omejevalnika na stojalo, ki bo pritrdil žagin list pod zahtevanim kotom na brusni kamen. .

Če upoštevate vse zahteve za ostrenje krožne žage iz karbidne trdine, bo to orodje delovalo čim bolj učinkovito v daljšem časovnem obdobju.

Video "Kako izostriti žagin list z lastnimi rokami"

Demonstrativni videoposnetek o tem, kako sami nabrusite žagin list.

Brušenje krožnih žag

Material in lastnosti karbidnih zob

V domačih žagah se kot material za rezalne ploščice uporabljajo sintrane volfram-kobaltove zlitine razredov (6, 15 itd., Vzorec pomeni odstotek kobalta). 6 ima trdoto 88,5 HRA, 15 pa ima trdoto 86 HRA. Tuji proizvajalci uporabljajo lastne zlitine. Trde zlitine so sestavljene predvsem iz volframovega karbida, cementiranega s kobaltom. Lastnosti zlitine niso odvisne le od njene kemična sestava, temveč tudi na velikost zrn karbidne faze. Manjša kot je zrna, večja je trdota in trdnost zlitine.

Karbidne plošče so pritrjene na disk z uporabo visokotemperaturnega spajkanja. Uporablja se kot material za spajkanje v najboljši možni scenarij, srebrne spajke (PSr-40, PSr-45), v najslabšem primeru. bakreno-cinkove spajke (L-63, MNMC-68-4-2).

Karbidna geometrija zob

V obliki se razlikujejo naslednje vrste zob.

Ravni zob. Običajno se uporablja v hitrih žagah, kjer kakovost ni posebej pomembna.

Poševni (poševni) zob z levim in desnim kotom naklona zadnje ravnine. Zobje z različnimi koti se izmenjujejo med seboj, zaradi dejstva, da se imenujejo izmenični. To je najpogostejša oblika zoba. Žage z izmeničnimi zobmi se glede na velikost brusnih kotov uporabljajo za žaganje najrazličnejših materialov (les, iverne plošče, plastika). tako v vzdolžni kot prečni smeri. Žage z visokim hrbtnim kotom se uporabljajo kot trimer pri rezanju plošč z dvostransko laminacijo. Njihova uporaba vam omogoča, da se izognete drobljenju vzdolž robov reza. Povečanje poševnega kota zmanjša rezalno silo in zmanjša tveganje krušenja, hkrati pa zmanjša trdnost in vzdržljivost zoba.

Zobje so lahko nagnjeni ne samo na zadnjo, ampak tudi na sprednjo ravnino.

Trapezni zob. Posebnost teh zob je, da so relativno počasna hitrost otopelost rezalnih robov v primerjavi z izmeničnimi zobmi. Običajno se uporabljajo v kombinaciji z ravnim zobom.

Ko se premika s slednjim in se nekoliko dvigne nad njim, trapezni zob naredi skozen rez, ravna črta, ki mu sledi, pa je čista. Žage z izmeničnimi ravnimi in trapeznimi zobmi se uporabljajo za rezanje dvostranskih laminiranih plošč (iverne plošče, MDF itd.) in tudi za žaganje umetnih mas.

Stožčasti zob. Žage s stožčastim zobom so pomožne in se uporabljajo za odstranjevanje spodnjega sloja laminata, ki ga ščiti pred drobljenjem med prehodom glavne žage.

V veliki večini primerov je sprednja stran zob ravna, obstajajo pa žage s konkavno sprednjo površino. Uporabljajo se za končno prečno rezanje.

Kotniki za brušenje zob

Koti brušenja se določijo z žago. torej za rezanje materiala in v katero smer je namenjen. Rezalne žage imajo razmeroma velik nagnjeni kot (15°.25°). Pri prečnih žagah se kot γ običajno giblje od 5 do 10°. Univerzalne žage za prečno in vzdolžno rezanje imajo povprečen nagnjeni kot. ponavadi 15°.

Vrednosti kota brušenja niso določene le s smerjo rezanja, temveč tudi s trdoto materiala žage. Višja kot je trdota, manjši so nagibni in hrbtni koti (manjše zoženje zoba).

Sprednji kot je lahko ne samo pozitiven, ampak tudi negativen. Žage s tem kotom se uporabljajo za rezanje neželeznih kovin in plastike.

Osnovna načela ostrenja

Preberite tudi

Pri žaganju masivnih obdelovancev se hitro obrabijo tudi stranske površine.

Ne pretiravajte z žago. Polmer ukrivljenosti rezalnega roba ne sme presegati 0,1-0,2 mm. Poleg tega, da ko je rezilo močno topo, produktivnost močno pade, brušenje traja nekajkrat dlje kot brušenje običajno topega rezila. Stopnjo otopelosti je mogoče določiti tako z zobmi samimi kot z vrsto reza, ki ga pustijo.

Pravilno ostrenje krožnih žag mora hkrati zagotoviti, da je rezalni rob pravilno nabrušen, da se zagotovi največja količina sekalci, ki lahko v optimalnem primeru dosežejo 25-30 krat. V ta namen je priporočljivo uporabiti karbidni zob, ki ga je treba brusiti vzdolž sprednje in zadnje ravnine. Dejansko se zobje lahko brusijo vzdolž ene čelne ravnine, vendar je količina možnega ostrenja skoraj polovica manjša kot pri ostrenju v dveh ravninah. Spodnja slika jasno prikazuje, zakaj se to zgodi.

Zadnji prehod pri ostrenju žaginih listov je priporočljivo opraviti na zadnji ravnini zoba. Standardna vrednost odstranitve kovine je 0,05-0,15 mm.

Pred brušenjem je potrebno žago očistiti morebitne umazanije, na primer smole, in preveriti brusne kote. Pri nekaterih žagah so zapisani na disk.

Oprema in materiali za ostrenje žaginih listov

Pri uporabi abrazivnih koles (zlasti diamantnih) je priporočljivo, da jih hranite na hladnem.

Z naraščanjem temperature se mikrotrdota abrazivnih materialov zmanjšuje. Zvišanje temperature na 1000 ° C zmanjša mikrotrdoto za skoraj 2-2,5-krat v primerjavi z mikrotrdoto pri sobna temperatura. Zvišanje temperature na 1300 ° C vodi do zmanjšanja trdote abrazivnih materialov za skoraj 4-6 krat.

Kako sami izostriti žagine liste s preprosto napravo

Ostriti karbid diski zelo enostavno s pomočjo enostavne naprave itd diski krat.

Brušenje žaginih listov sami

Žagin list je dolgočasen disk na moji Makiti 2704. Finance za nakup disk Trenutno ni nikogar iz Makite ali SMT.

Uporaba vode za hlajenje lahko povzroči rjo na strojnih delih in komponentah. Za odpravo korozije se vodi doda voda in milo ter nekateri elektroliti (natrijev karbonat, natrijev karbonat, trinatrijev fosfat, natrijev nitrit, natrijev silikat itd.), ki tvorijo zaščitne filme. Za običajno brušenje se najpogosteje uporablja voda in milo. raztopine sode, kot tudi za fino mletje, nizko koncentrirane emulzije.

Vendar pa se pri brušenju žaginih listov doma z nizko intenzivnostjo brušenja kolut ne zateče pogosto k hlajenju, saj ne želi izgubljati časa s tem.

Če želite povečati brusilno sposobnost abrazivnih plošč in zmanjšati specifično obrabo, morate izbrati največja velikost grain, ki zagotavlja zahtevano čistočo površine koničastega zoba.

Za izbiro velikosti abrazivnih zrn glede na stopnjo brušenja lahko uporabite tabelo v članku o brusilnih palicah. Na primer, če uporabljate diamantna kolesa, lahko uporabite kolesa z granulacijo 160/125 za grobo obdelavo ali kolesa z granulacijo 125/100 za končno obdelavo. 63/50 ali 50/40. Za odstranjevanje zob se uporabljajo kolesa z velikostjo zrna od 40/28 do 14/10.

Obodna hitrost kolesa pri brušenju karbidnih zob naj bo približno 10-18 m/s. To pomeni, da mora biti pri uporabi kolesa s premerom 125 mm število vrtljajev motorja okoli 1500-2700 vrt./min. Bolj krhke zlitine se nabrusijo pri nižjih vrtljajih v tem območju. Pri ostrenju karbidnih orodij uporaba trdih načinov povzroči nastanek povečane napetosti in razpok ter včasih do brušenja rezalnih robov, medtem ko se obraba kolesa poveča.

Pri uporabi brusilnih strojev z žago lahko spreminjanje relativnega položaja žage in brusa poteka na različne načine. s premikanjem ene žage (motor s krogom miruje), hkratnim premikanjem žage in motorja, premikanje samo motorja s krogom (žagin list miruje).

Proizvaja se veliko število brusilnih strojev različne funkcije. Najbolj zapleteni in dragi programabilni kompleksi so sposobni zagotoviti popolnoma avtomatski način brušenja, v katerem se vse operacije izvajajo brez sodelovanja delavca.

Pri najpreprostejših in najcenejših modelih se po namestitvi in ​​pritrditvi žage v položaj, ki zagotavlja zahtevani kot ostrenja, vse nadaljnje operacije vrtijo žago okoli svoje osi (vrtenje zoba) in jo predložijo v brušenje (spravijo jo v stik s kolesom). ) in nadzor debeline kovine žage. so izdelani ročno. Takšne preproste modele je priporočljivo uporabljati doma, ko je ostrenje krožnih žag občasno.

Primer najenostavnejšega stroja za brušenje krožnih žag je sistem prikazan na spodnji fotografiji. Sestavljen je iz dveh glavnih blokov. motor s krogom (1) in nosilcem (2), na katerem je nameščena koničasta žaga. Vrtljivi mehanizem (3) služi za spreminjanje kota rezila (pri brušenju zob). S pomočjo vijaka (4) se žaga premika vzdolž osi brusnega kolesa. To zagotavlja, da je določena vrednost sprednjega kota brušenja nastavljena. Z vijakom (5) nastavite zamašek v želeni položaj, s čimer preprečite, da bi kolesce prekomerno zašlo v medzobno votlino.

Postopek ostrenja žaginega lista

Preberite tudi

Žaga je nameščena na trnu, vpetem s stožčastim (centrirnim) tulcem in matico, nato pa je nameščena strogo vodoravni položaj uporabo mehanizma (3). To zagotavlja, da je kot naklona sprednje ravnine (ε 1) 0°. Pri kolutnih brusilnih strojih, ki nimajo vgrajene kotne lestvice v nagibnem mehanizmu, se to izvede s pomočjo običajnega nihalnega goniometra. V tem primeru preverite, ali je stroj vodoraven.

Z vrtenjem vijaka (4) mehanizma, ki zagotavlja vodoravno premikanje trna s kolesom, se nastavi zahtevani kot rezanja. Z drugimi besedami, žaga se premakne v položaj, kjer se sprednja ravnina zoba tesno prilega delovni površini kolesa.

Marker označuje zob, od katerega se začne ostrenje.

Motor se vklopi in sprednja ploskev se nabrusi tako, da se zob vstavi v stik s kolesom in izvede več gibov naprej in nazaj, medtem ko pritiska zob na kolo. Debelina odstranjene kovine se uravnava s številom gibov ostrenja in silo pritiskanja zoba na abrazivno kolo. Po brušenju enega zoba se žaga odstrani iz stika s kolesom, obrne en zob in postopek brušenja se ponovi. In tako naprej, dokler marker marker ne stori poln krog, kar kaže, da so vsi zobje koničasti.

Ostrenje zob je nagnjeno na sprednji ravnini. Razlika med ostrenjem poševnega zoba in ostrenjem ravnega zoba je v tem, da žage ni mogoče namestiti vodoravno, temveč pod kotom, ki ustreza kotu nagnjene ravnine.

Kot žaginega lista se nastavi z istim nihalnim goniometrom. Najprej se nastavi pozitivni kot (v tem primeru 8°).

Po tem se nabrusi vsak drugi zob.

Po brušenju polovice zob se kot žaginega lista spremeni z 8° na 0,8°.

In vsak drugi zob je ponovno nabrušen.

Ostrenje hrbta. Za ostrenje zoba na hrbtni ravnini je potrebno, da brusilnik žaginega lista omogoča nastavitev žage tako, da je zadnja ravnina zoba v isti ravnini kot kolo.

Kot vsako drugo orodje tudi listi krožnih žag ob intenzivni uporabi hitro postanejo otopi. Ostrenje krožnih žag lahko bistveno zmanjša finančne stroške (ni vam treba kupiti novih žag). Poleg tega lahko nekoliko dolgočasna žaga resno poslabša kakovost reza, kar je še posebej pomembno pri zaključnih ploščah. Pravilnost in kakovost ostrine neposredno vplivata na življenjsko dobo orodja. Dandanes veliko zasebnih podjetnikov (obrtnikov) ali trgovin ponuja storitve brušenja žaginih listov, vendar so stroški takšne storitve precej visoki. Zaradi tega bi bilo smiselno rezilo izostriti sami, z lastnimi rokami.

Diski, njihove lastnosti in materiali

Da bi razumeli, kako izostriti krožno žago, morate poznati materiale, iz katerih so izdelani delovni deli, pa tudi njihove lastnosti. Vredno je začeti z materiali - oni so tisti, ki vplivajo na čas postopka in določajo življenjsko dobo žag.

Skoraj vse žage imajo karbidne rezalne robove. Njihova najmanjša trdota je najmanj 50 po Rockwellovi lestvici. Za njihovo proizvodnjo se uporabljajo jekla 9ХВ, 65Г itd. Pomembno je omeniti, da rob s trdoto nad 60 po Rockwellovi lestvici zahteva uporabo posebnega diamantnega orodja za brušenje. Takšne robove široko proizvajajo domači proizvajalci in imajo trdoto 80-90 Rockwellovih točk, kar se doseže z uporabo volfram-kobaltovih zlitin (razred jekla - VK). Ta trdota zagotavlja dolgo življenjsko dobo rezila. Zlitine s takimi lastnostmi tuji proizvajalci zelo redko uporabljajo.

Naslednja značilnost materiala je velikost karbidnih zrn zlitin: bolj fina je zrna, višje so lastnosti celotne zlitine. Omeniti velja, da se takšne zlitine uporabljajo samo na rezalni površini, samo rezilo pa je izdelano iz manj trpežnih zlitin. Rezilo je pritrjeno na disk s spajkanjem pri visokih temperaturah.

1. Neposredno. Uporabljajo se za vzdolžne reze, kakovost reza je precej nizka.
2. Poševno (ali poševno). Nagibajo se v desno in levo, zobje so razporejeni v zavojih - eden z nagibom v desno, naslednji z nagibom v levo, nato spet z nagibom v desno. To so najpogostejše oblike naklona zob, ki preprečujejo odkrušanje rezalnih ravnin. Ta oblika omogoča žaganje skoraj vseh materialov (MDF, iverne plošče, plastika, les); rezi s temi vrstami žag so lahko vzdolžni in prečni.
3. Stožčasti. Ta vrsta zob se uporablja za pomožna dela, zato le redko postanejo topi. Omogočajo vam natančno in natančno rezanje, zato se uporabljajo za zarezovanje (ustvarjanje "utora" za nadaljnje rezanje). Zobje so lahko konveksni ali konkavni, toda konkavne zobe je težko nabrusiti.
4. Trapezna. Takšni zobje zelo počasi topijo. Pogosto se izmenjujejo z ravnimi zobmi, tako da je trapezni daljši od ravnega. Ta oblika vam omogoča, da naredite gladke reze, saj daljši trapezi naredijo gladek grob rez, kratki ravni pa "polirajo" površinske ravnine v rezu. Slabosti takih elementov vključujejo nizko hitrost delovanja.

Po hitri seznanitvi z materiali in oblikami rezalnih elementov krožne žage lahko začnete z opisom postopka.

Pomembna merila postopka

Najpomembnejši parametri zob so koti ostrenja. Skupaj je običajno 5 kotov: sprednji in zadnji kot nagiba zob (disk ima eno ravnino z zobmi), 2 poševna kota (kota naklona glede na ravnino diska), kot tudi kot ostrenja. Velikost kotov in njihova smer sta neposredno odvisna od namena žage in smeri dobave materiala.

Torej, za vzdolžne reze so narejeni veliki nagibni koti (od 15 ° do 30 °). Prečna žaga ima majhne kote: od 5° do 12°, žaga za univerzalna dela ima povprečni kot 15°. Na kotne dimenzije ne vpliva samo smer rezov, ampak tudi gostota lesa. Odvisnost velikosti kota od gostote je neposredna - večja kot je gostota materiala, ki ga obdelujemo, manjši morajo biti koti. Poleg tega morajo biti za obdelavo nekaterih materialov koti ostrenja negativni, vendar so izjemno redki.

Obraba zob se najpogosteje pojavlja vzdolž glavne površine rezila (zgornji ostri rob), pri pogostem delu z gostimi vrstami lesa pa se lahko obrabijo tudi stranski robovi. Zato je pomembno spremljati zalivanje zob, zato morajo biti rezalni robovi zaobljeni manj kot 0,2 mm. Izjemno pomembno je spremljati stanje rezila, saj ima dolgočasna žaga nizko produktivnost, ostrenje krožnih žag z zelo topim rezalnim robom traja več časa, kakovost reza pa se lahko znatno zmanjša.

Rezilo je treba nabrusiti ob prvih znakih obrabe, kar se preprosto določi z vizualni pregled pitje in čas, porabljen za to. Če želite pravilno izostriti zobe, jih morate upogniti pod zahtevanimi koti in na obeh straneh izostriti rob pod kotom približno 25 stopinj. V tem primeru je končni prehod pri ostrenju narejen iz zadnje ravnine zoba. Debelina kovine, odstranjene z ostrenjem, mora biti v območju 0,05-0,15 mm.

Preden začnete z ostrenjem, je treba disk očistiti pred rjo in drugimi madeži. Točne dimenzije koti so navedeni na disku (če je disk visoke kakovosti).

Orodja in potrošni material za ostrenje

Prva stvar, ki jo morate kupiti, so posebne brusne plošče. Material takšnega kolesa je izbran tako, da se ujema z materialom diska, ki ga brusite. Uporabite lahko kolesa s silikonsko, CBN ali diamantno površino. Silikonske in diamantne plošče se uporabljajo za ostrenje trdih rezalnih robov, CBN plošče pa za enostavne, netrde zlitine.

Pomembno je zagotoviti, da so kolesa med delovanjem ohlajena. Najpogosteje se za te namene uporablja voda.

Če kolo ni ohlajeno, prevleka (diamant, silicij, CBN) izgori. Poleg tega lahko močno pregrevanje rezalnega elementa povzroči prekomerno utrjevanje, kar bo povzročilo zmanjšanje trdote zlitine za 2-6 krat (odvisno od temperature ogrevanja). Da bi preprečili pojav rje na rezalnem elementu in stroju zaradi vode, ji dodamo milo ali posebne elektrolite (najpogostejši je kamena sol). Da bi pospešili postopek ostrenja doma, morajo imeti brusilne plošče groba zrna.

Na splošno je priporočljiva uporaba dveh koles - za umazano delo (grobozrnato) in za brušenje (najfinejše zrno). Hitrost vrtenja krogov med delovanjem naj bo približno 12-15 m/s. Torej, pri premeru diska 100 mm mora biti hitrost vrtenja 1500 vrt / min za rezilo iz karbidne trdine. Za ostrenje žaginih listov morate kupiti tudi poseben stroj za ostrenje. Lahko vzamete katerega koli, tudi najcenejšega. Na voljo so v dveh vrstah: premični in fiksni. Vrsta stroja je določena s finančnimi zmožnostmi. Za strokovno delo Kupite lahko popolnoma avtomatski stroj s programabilnim logičnim krmilnikom.

Kako nabrusiti disk

Zobje diskov so nabrušeni po naslednjem algoritmu: disk je nameščen na okvir brusilnega stroja, nato pa vpet s posebnimi pušami, ki mu omogočajo ohranjanje kotov. Nastavitev kotov s pušami je opisana v navodilih za stroj, puše in načini njihovega pritrjevanja so lahko pri različnih strojih različni. Na poceni strojih se puše ne uporabljajo, ampak se uporablja primitivni kotomer. Nato se vklopi stroj z nameščenim brusom in žaga se premakne proti kolutu. Ko je en zob nabrušen, se žaga odmakne in obrne naslednji zob in ga znova premaknite. Pomembno je, da žagin list varno pritrdite, da preprečite poškodbe in poškodbe orodja. Da ne bi izostrili zob v drugem krogu, s svinčnikom ali markerjem označite zob, od katerega se je začelo ostrenje.

Razlika med brušenjem drugih vrst zob in ravnimi zobmi je v tem, da je brusno kolo nastavljeno pod določenim kotom glede na disk.

Ostrenje krožnih žag je obvezna dejavnost med delovanjem te opreme. Obdelava lesa zahteva od mojstra, da ima na razpolago orodje z ustreznimi rezalnimi lastnostmi. Tako kot ostrenje verig motornih žag zahtevajo tudi krožne žage povečana pozornost. Če pomanjkljivosti ne odpravite pravočasno, bo orodje sčasoma postalo dolgočasno veliko hitreje.

Brušenje žag je običajna dejavnost, prav tako ostrenje verige, ki ga naredi sam. Napravo s karbidnimi, zmagovitimi konicami lahko zaupate strokovnjakom. To je posledica dejstva, da imajo zmagovite konice povečano trdoto, zaradi česar jih ni mogoče brusiti z običajno datoteko. To bo zahtevalo drago orodje za brušenje diamantov.

Prva stvar, ki jo morate storiti, je ugotoviti trenutno stanje koles žage. Rezila in verige motornih žag kažejo določene znake obrabe. Če jih poznate, boste zlahka ugotovili, da se je ostrina krožne žage močno poslabšala.

1. Temperatura na ohišju motorja vaše krožne žage se je začela močno dvigovati.
2. Za rezanje obdelovanca morate vložiti več fizičnega napora z rokami. Podoben pojav je značilen za tope motorne žage.
3. Iz motorja se lahko občasno kadi.
4. Pri obdelavi obdelovancev se oblikuje neprijetna aroma goreče.
5. Na robovih žaginega lista nastanejo temne lise. To so saje. Pojavi se lahko tudi na površini verige motorne žage.
6. Leseni obdelovanec se začne sunkovito premikati okoli stroja, čeprav bi morali biti med običajnim ostrenjem gibi gladki.
7. Med delovanjem stroja se sliši nekaj tujega hrupa.
8. Motena je geometrija zob žaginih listov vaše krožne žage.

Splošna pravila ostrenja

Fotografije metod za ostrenje krožnih žag

Kot pri brušenju verig motornih žag, samoostrenje zahteva upoštevanje določenih priporočil.

• Previdno spremljajte enakomerno odstranjevanje kovine vzdolž profila zob kolesa žage;
• Žaginega lista nikoli ne pritiskajte tesno ob brusilno ploščo. Če pride stroj za ostrenje krožnih žag v tesnem stiku s kolesom, ki ga brusite, bo to povzročilo pregrevanje in nadaljnjo deformacijo materiala;
• Prepričajte se, da sta višina in profil ostrenja ohranjena po zaključku postopkov obdelave;
• Pri ostrenju diskov uporabite hladilno tekočino. To je priporočljivo tudi za tiste, ki brusijo verige motornih žag;
• Preprečite nastanek robov pri obračanju žaginega lista;
• Pri ostrenju robov se zanašajte na pomembno pravilo. Ostriti je potrebno samo sprednjo ali sprednjo in zadnjo stran zoba. Čeprav v praksi mnogi DIY obrtniki raje izostrijo žagine liste s hrbtne strani, saj menijo, da je ta metoda bolj priročna;
• Izdelke s pobeditnimi konicami brusimo z diamantnimi brusilnimi napravami. Samo takšna orodja lahko resnično učinkovito obnovijo rezalne lastnosti danega orodja. Uporabite lahko običajno datoteko, vendar v resnici ne bo dala želenega učinka.

Metode ostrenja

Uporabite lahko ostrenje žage ali improvizirana orodja.

Obstajajo trije glavni načini ostrenja, kjer se uporablja določena naprava in upoštevajo pravila za obdelavo plošč. Težko je reči, kateri od njih je najbolj pravilen. Ko preizkusite vsako metodo, lahko sami potegnete določene zaključke.

Ostrenje se zgodi:

• Klasična;
• Celoten profil;
• Brušenje robov zob.

O vsakem od njih bomo govorili posebej.

Klasična

Ta tehnika ostrenja se uporablja že dolgo, zato je dobila tudi ime.

1. Ostrenje se začne na hrbtni strani diska.
2. Sprednji del, ki se pri rezanju zaleti v material, ostane v nespremenjenem položaju.
3. Obdelavo lahko izvajate neposredno na krožni žagi ali odstranite žagino kolo tako, da ga postavite v primež.
4. Če brusite na krožni žagi, obvezno odklopite stroj iz električnega omrežja.
5. Za pritrditev diska uporabite par palic, ki bodo krog pritrdile kot zagozde. Palice morajo biti tesno pritisnjene na obdelovanec, da preprečite premikanje med struženjem.
6. S flomastrom označite prvi zob, s katerim boste začeli.
7. Izvedite določeno število gibov z brusilno napravo na prvem zobu. Zapomni si njihovo število.
8. Za vse naslednje zobe ponovite gibe s podobno količino in intenzivnostjo.
9. Po končanem ostrenju ne pozabite preveriti funkcionalnosti posodobljene žage z lastnimi rokami. Če ni tujega hrupa ali vibracij in se diskovni stroj obnaša stabilno, ste delo opravili pravilno.

Alternativne rešitve

TO alternativne načine ostrenje vključuje dva načina, ki smo ju opisali zgoraj. So precej učinkoviti, zato jih obrtniki pogosto uporabljajo.

1. Polnoprofilna obdelava žaginega lista. Med vsemi metodami struženja se ta metoda lahko šteje za najbolj natančno in kakovostno. To je posledica dejstva, da se za ostrenje polnega profila uporabljajo specializirani stroji za ostrenje. Poseben krog je izbran po velikosti in v enem pristopu preide celotno votlino med zobmi diska, pri tem pa zajame površino sosednjega rezalnega roba. S tem načinom struženja žaginih listov se izognemo možnosti deformacije zob. Edina pomanjkljivost metode ostrenja je, da boste za obdelavo žag različnih profilov morali uporabiti ustrezna različna kolesa.
2. Obračanje robov zob. Priljubljenost ta metoda struženje orodij za krožne žage je razloženo z dejstvom, da se lahko uporablja na profesionalni ravni in v običajnih domačih razmerah. Če ostrenje izvajate s strojem, boste morali kupiti ustrezne brusilne plošče, ki bodo ustrezale parametrom vaših žaginih listov. Vendar je za večino lastnikov krožnih žag optimalna uporaba domača metoda predelava. To je posledica dejstva, da pogosto ni potrebno opraviti velike količine dela, vsa obdelava rezalnih robov pa se izvaja z iglo. Za učinkovito ostrenje izdelka je včasih dovolj, da naredite 4-5 gibov s kakovostno iglo. Tako bodo zobje dobili potrebno stopnjo ostrine.

Izkušnje so koristna stvar, zahvaljujoč kateri se lahko izognete številnim napakam, značilnim za začetnike. Zato je upoštevanje nasvetov strokovnjakov zelo koristno, če želite doseči pozitiven rezultat zase pri struženju krožne žage.

• Vedno uporabljajte zaščitna očala. Mnogi ljudje iz nekega razloga ignorirajo to pravilo, zaradi česar trpijo mojstri sami. Zato, preden začnete ostrenje, se prepričajte, da oblečete vse potrebna sredstva zaščita;
• Ne poskušajte odstraniti več kovine, kot je potrebno. Odstranite le toliko, da odstranite vse obstoječe razpoke, robove in nepravilnosti;
• Med obračanjem pazite, da bo disk v stalnem položaju;
• Če plošča dlje časa ni bila brušena, boste morali odstraniti večjo plast kovine;
• Vsi zobje naj bodo enaki po obliki in višini.

Sprva se zdi, da je ostrenje tehnološko zapleten proces. Z nekaj izkušnjami pa boste zlahka nabrusili liste krožnih žag.

domov » Literarni klub » Kako nabrusiti krožno žago s zmagovitimi konicami. Brušenje žaginih listov: principi in koti ostrenja