Kako nabrusiti žagin list za les. Brušenje listov krožnih žag Brušenje listov karbidne trdine dewalt

Krožne žage so orodje, ki se redno uporablja v lesni in gradbeni industriji. Krožna žaga deluje z različnimi materiali, kakovost reza pa je velika vrednost. Prej ali slej se pojavi vprašanje obnove zob žage. Sposobnost izvajanja tega dela na visoki strokovni ravni bo omogočila uporabo rezalnih orodij dolgo časa.

Nujnost postopka

Krožne žage so potrebne tako v zasebnih gospodinjstvih kot v proizvodnji. Pri gradnji hiše, izdelavi pohištva, desk za rezanje, lesa - podobno orodje je potrebno povsod. Pravilno ostrenje krožne žage zahteva praktično spretnost in znanje.

Krožne žage se v primerjavi z drugimi rezalnimi orodji ugodno razlikujejo:

• veriga;
• sablja;
• vzdolžni.

Disk krožne naprave imajo veliko produktivnost, njihova življenjska doba pa je tudi veliko daljša. Ostrenje krožne žage– pomembna nujna faza, brez katere orodje ne bo delovalo v celoti. Zahvaljujoč različnim nastavkom s konicami iz karbidne trdine in zmagitnimi prevlekami je mogoče rezati tako les kot kovine.

Za ostrenje diskov z različnimi priključki je potrebna posebna oprema. Če disk obravnavamo »znanstveno«, mu to močno podaljša življenjsko dobo.

Pravočasno ostrenje krožnih žag se izvede, ko obstaja več očitnih znakov.

• Motor začne doživljati nepotrebne obremenitve. Razlog je preprost - zobje so motni in za obdelavo materiala so potrebna dodatna sredstva. Obstaja nevarnost: če je disk poškodovan, če ni releja za zaustavitev motorja, lahko stroj odpove.
• Če na rezu nastanejo ostružki in ostružki, sam rez pa postane preširok, potem je to zanesljiv znak– instrument je treba popraviti.
• Pojavi se tuj vonj po zažganem, na liniji reza pa so vidne temne lise.
• Čas, potreben za obdelavo dela, se poveča.

Vrste žag

Če je disk pravilno nabrušen in so zobje nastavljeni po vzorcu, lahko obdeluje obdelovanec v kateri koli smeri glede na lesna vlakna.

Obstajajo te vrste orodij:

• žaga s karbidnimi rezili;
• diski iz trdne kovine;
• diski z zobmi, obdelanimi s trdim materialom;
• diski z močno spajkanimi zobmi.

Trde sorte les se obdeluje z diski, ki imajo posebne utore. Tehnološke prekinitve preprečujejo deformacijo orodja in njegovo pregrevanje med proizvodnim ciklom. Občutno se zmanjšajo tudi vibracije in hrup v ozadju ter izboljša kakovost linije, ki jo tvori rez. Žaga ima zobe, ki so obdelani pod določenim kotom, vsak zob ima več rezalnih robov.

Obstaja glavni rob, dodatni so povezani z njim in nastanejo sekajoče se ravnine:

Tudi sama letala se razlikujejo po različnih partnerjih.

Za pravilno in produktivno uporabo žag morate upoštevati material, s katerim delate.

Zobje so lahko ravni, običajno se uporabljajo za predhodno rezanje materiala. Ti zobje zagotavljajo nizek rez. Vendar pa je produktivnost takih zob precej visoka.

Poševni zobje zagotavljajo natančnejšo linijo in so primerni za rezanje materialov, kot so:

• vezan les;
• PVC plošče;

Zobje zagotavljajo enakomeren rez brez drobljenja materiala.

Obstajajo tudi diski, ki imajo poševnino na sprednjem robu rezalnika in imajo tudi poševnino na zadnjem robu. Možne so možnosti menjave različnih zob z različnimi poševnimi robovi. Takšni triki zagotavljajo čist rez, vendar ne pozabite: gostejši kot je material, hitreje postanejo zobje topi.

Trapezni zob– ta konfiguracija zob zagotavlja dolgo življenjsko dobo orodja. Pogosto se uporablja zapletena zasnova, ko se izmenjujejo trapezni in ravni zobje. Slednji naredijo primarni rez, ki omogoča ravnim zobem, da "polirajo" rez.

Običajno se takšno orodje uporablja pri rezanju laminata, pa tudi PVC plošč.

Stožčasti zob– takšni zobje so pomožni in so zasnovani za delo z materiali, ki imajo laminirano površino. Zagotavljajo pravilno rezanje brez nastajanja ostružkov.

Zobje te konfiguracije se praktično ne uporabljajo samostojno.

Srpast zob– v tem primeru so zobje upognjeni, kar omogoča natančno rezanje materiala čez lesna vlakna.

Ugotavljanje stopnje obrabe in kota ostrenja

Krožne žage med delovanjem prej ali slej izgubijo svoje lastnosti; življenjsko dobo orodja je mogoče učinkovito podaljšati, če ga ponovno pravilno naostrimo. Ta operacija je preprosta; v mnogih primerih lahko delo opravite sami.

Najprej bi morali imeti idejo: kakšne parametre ima delovni disk enote. Drugi najpomembnejši parameter je kot ostrenja, kakšne parametre ima sam zob.

Preden začnete z delom, preizkusite orodje, da razumete, kako pomembna je njegova obnova. Disk morate pregledati tako, da ga odstranite iz stroja. Pomemben pokazatelj je sprememba velikosti, to je mogoče opaziti že pri bežnem pregledu.

Diski, ki so obdelani s posebnimi materiali, zahtevajo poseben pristop. Disk s konico vam omogoča znatno podaljšanje življenjske dobe rezalnega orodja. Deluje lahko s katero koli vrsto drevesa, tudi z materialom povečane trdote.

Sami "gumbi" so izdelani iz težkega jekla naslednjega razreda:

• 50 HVA;

Uporabljajo se tudi nekatere druge vrste jekla.

Za začetek dela je priporočljivo imeti zahtevano šablono, po kateri lahko prilagodite geometrijo rezalne površine. Običajno je predloga izdelana iz kositra ali kartona.

Sami zobje imajo standard, predpisan v GOST 9768-78, vendar ima vsak proizvajalec razlike v kotih naklona in oblikah.

Če predloge ni, boste morali sami določiti parametre zob. Za to obstaja pripomoček – kotomer z nihalom. S tem orodjem lahko natančno nastavite kot ostrenja.

Druga možnost je vzemite nov disk in ga uporabite kot predlogo. Vzemite list debelega kartona in nanj s svinčnikom narišite natančne obrise. Nato je treba z uporabo nihalnega merilnika kota določiti natančno konfiguracijo spajkanja. to Priporočljivo je, da vzorec shranite, da boste lahko z njim delali v prihodnje, z uporabo kot referenco.

Po končanem delu bo treba dobljeni vzorec testirati tako, da ga primerjamo s standardom. Kot naklona v takšnih žagah je od 15 do 25 stopinj.

Če je model prečen, je lahko diferenciacija od 5 do 10 stopinj. Če je model univerzalen, potem je kot nagiba le 15 stopinj.

Ko začnete z delom, upoštevajte: nagibni kot ima lahko negativno vrednost. Podobni modeli se uporabljajo za delo s PVC ploščami in mehkimi kovinami.

Metode

Instrument lahko izostrite sami (če nima zmagitnega premaza) doma. In tudi v takih primerih lahko uporabite preprost stroj, na katerem lahko uspešno izostrite vse robove. Zelo pomembno je izbrati pravi krog.

Na voljo so v naslednjih vrstah:

• korund;
• diamant

Najbolje je uporabiti enoto, v kateri je disk mogoče postaviti pod različnimi koti.

Obstajajo pravila:

• glavna napaka se pojavi na robu od zgoraj, to je, da so robovi zaobljeni znotraj 0,11-0,31 mm - to je izhodišče, od katerega se mora začeti ostrenje;
• Obdelati je treba tako sprednji kot zadnji del, to je treba storiti vsaj 26-krat;
• velikost ne presega 0,051-0,151 mm;
• sprednji in zadnji robovi so enako obdelani;
• Po koncu cikla je treba izvesti zaključni postopek, to je očistiti površino z "ničelnim" brusnim papirjem.

Delo pri ustvarjanju nove konfiguracije zahteva skladnost s predpisi in ima svojo zapletenost.

• Seznanite se z zahtevami, zlasti razjasnite število vrtljajev. Jasno je, da bo za kovino ta številka opazno nižja. Leseni elementi so obdelani veliko število vrtljajev na minuto
• Material, iz katerega je izdelano spajkanje, lahko prenese velike obremenitve, njegova življenjska doba je pomembna, vendar tudi prej ali slej prejme napake, pojavijo se čipi in razpoke.
• Zanesljiv znak, da se material začenja "utrujati", je pojav mikrobrazd in hrapavosti na površini. Čez nekaj časa se na teh mestih pojavijo napake.

Če želite pravilno izvesti ostrenje, morate vedeti, katere vrste zob obstajajo:

• neposredno;
• zob s poševnino na zadnji strani;
• trapezno;
• v obliki stožca;
• konkavno.

Kako izostriti:

• Disk je treba temeljito očistiti z alkoholom ali kemikalijami;
• vse delovne ravnine so obdelane;
• dovoljeno je odstraniti kovino 0,051-0,151 milimetrov;
• ostriti morda ne več kot petindvajsetkrat;
• lahko izostrite s posebno datoteko, če imate praktične izkušnje;
• Priporočljivo je brušenje karbidnih zob z uporabo ločene opreme;
• Zmagovalne nasvete je mogoče "vzeti" samo s posebnim strojem, ki vsebuje diamantno kolo.

Za označevanje izhodišča je treba narediti oznake. Zobje so razporejeni tako, da so v eni ravnini. Po končanem ciklu brušenja se vsak zob testira in obdela posebej.

Obstaja več vrst poravnave zob.

• Valovita, vsak zob je poravnan pod določenim kotom naklona, ​​kar ustvarja videz vala.
• Zaščitni, dva zoba imata kot naklona, ​​tretji zob je prisoten brez naklona. Ta metoda je učinkovita tudi pri delu z mahagonijem in hrastom.
• Klasično, ko so zobje spremenljivi - koti naklona v levo in desno.
• Frontalni.
• Zadaj.
• Na čelni ravnini se izvede nagib.
• Na zadnji ravnini je narejen nagib.

Obstaja še en parameter - kot ostrenja, vendar običajno "deluje" kot dodatno orodje.

Za ročno ostrenje boste potrebovali:

• lesene kocke (2 kosa, velikost 52x32 mm);
• vrtalnik, izvijač;
• nastavek za izvijač;
• nožna žaga za obdelavo keramike;
• marker;
• ravnilo;
• vijaki ali samorezni vijaki.

Sredina palic je izrezana, pritrjena na trdno ravnino s pomočjo samoreznih vijakov. Na palicah se naredi oznaka, da se nato v žagane oznake namesti krona za obdelavo keramike, ki se nato pritrdi na izvijač.

Površina stojala sovpada s površino diska. Krog leži na stojalu, ravnina za ostrenje mora biti pod kotom 90 stopinj glede na žagin list. Ta preprosta naprava je opremljena z vrtljivo enoto. Tako zanesljivo pritrjevanje vam omogoča enakomerno obdelavo vseh zob orodja. Z markerjem naredite oznake, ki vam omogočajo pravilno določitev kota naklona.

Strojna orodja

Vsa oprema, ki zagotavlja ostrenje, ima eno načelo delovanja. Edina razlika je v zmogljivosti opreme.

Gospodinjske enote lahko delujejo pol ure, nato pa jih je treba nekaj časa izključiti iz omrežja. Profesionalno orodje lahko deluje skoraj brez ustavljanja celotno izmeno (8-10 ur).

Komplet orodja vključuje brusno ploščo in brusni material.

Uporaba strojev za ostrenje zob zagotavlja številne prednosti:

• sposobnost držanja danega kota;
• poveča učinkovitost proizvodne operacije in njihova hitrost;
• Možna je uporaba različnih diskov.

S strojem lahko delate celo s prevlekami iz trdih zlitin. Zrnatost brusa je različna. Na primer, če je premer 126 mm, je lahko hitrost 2300 vrt / min.

Hitrost vrtenja diska lahko odstopa v območju 510-720 vrt / min, vse je odvisno od tega, kakšen faktor krhkosti ima disk.

Trši kot je material, večja je hitrost, potrebna za njegovo obdelavo.

Funkcionalnost namestitve določa, ali se bo premikal obdelovanec ali vreteno. Možno je tudi premikanje celotne naprave.

Kot naklona lahko merimo z nihalnim inklinometrom, nekatere enote imajo vgrajeno skalo za določanje kota naklona zob.

Običajno se zobje brusijo najprej od spredaj, nato od zadaj.

Za brušenje zob pobedit spajkanje, je potrebno diamantno kolo. Diske, ki imajo spajkanje, je treba nabrusiti z uporabo posebne šobe ali diamantno kolo, prevlečeno z diamantom.

pri delu z masivnimi elementi so stranske ravnine izpostavljene velikim obremenitvam;

polmer zaokroževanja ne več kot 0,21 mm;

Najbolje je obdelati zobe spredaj in zadaj;

parametri odstranjevanja kovin ne smejo presegati 0,151 mm;

disk se pred začetkom dela očisti, preveriti je treba tudi vse ustrezne vogale;

zahteva brušenje zob pod želenim kotom praktične izkušnje, če ga ni, je bolje odnesti disk v delavnico;

• kolesa z diamantno prevleko je treba ohladiti s posebnim hladilnim sredstvom;
• enota, zasnovana za ostrenje krožnih nožev, lahko obdeluje obdelovanec samo v eni ravnini;
• zobje se ne smejo obrabiti do točke zaokroževanja za več kot 0,21 mm, sicer bo težko izvesti normalno ostrenje;

Težavnost ostrenja krožnih žag s karbidnimi zobmi je posledica uporabe sintranih zlitin volframa in kobalta za izdelavo rezalnih ploščic, ki se nato pritrdijo na rezilo z visokotemperaturnim spajkanjem. Toda glavna težava je njihova geometrija in potreba po zagotavljanju določenega kota pri ostrenju.

Oblika zob in koti ostrenja

V skladu z GOST 9769 ima karbidni zob v svoji zasnovi 4 ravnine - zadaj, spredaj in 2 pomožni. Glede na geometrijo so rezalne ploščice ravne, poševne, trapezne in stožčaste.

Sprednji kot ostrenja ne določa le lastnosti žaginega lista, temveč tudi njegov namen:

• 15-25 ° - za vzdolžno žaganje;
• 5-10 ° - za prečno;
• znotraj 15° - univerzalna uporaba.

Velikost kotov določa tudi trdota materiala, ki ga režemo - višja kot je, manjša mora biti ostrina.

Osnovna pravila za ostrenje

Glavni rezalni rob je podvržen predvsem obrabi - zaokroži se do 0,3 mm. Karbidni zobje se ne smejo obrabiti preko te vrednosti. To vodi do zmanjšanja produktivnosti in povečanja časa za naknadno ostrenje. Topost določajo zobje in rez (kakovost reza se poslabša).

• pri pravilna izvedba delo, zagotovljena je maksimalna življenjska doba spajkanega žaginega lista - do 30 ostrenj. Zato je treba ostrenje opraviti vzdolž sprednje in zadnje ravnine zoba.
• Sprednja ravnina se najprej izostri.
• Pri ostrenju mora spajkalna konica s celotno ravnino mejiti na površino abrazivnega kolesa.
• Priporočljivo je brušenje zob s kratkimi gibi (v 3-5 sekundah), kar bo preprečilo njihovo pregrevanje. Ker se z naraščajočo temperaturo zmanjša mikrotrdota abraziva in s tem tudi učinkovitost ostrenja.
• Debelina odstranjene kovine ne sme presegati 0,15 mm.

Materiali in orodja

Za ostrenje diskov s karbidnimi zobmi lahko uporabite diamantna kolesa iz silicijevega karbida. Da bi zagotovili gladko površino brez vrezov, je priporočljivo uporabiti abrazivno sredstvo z največjo granulacijo. V nasprotnem primeru se bodo zareze med delovanjem odkrušile, kar bo povzročilo hitro zamegljenost spajkanja.

Najbolje je ostrenje na specializiranih strojih z možnostjo prilagajanja kotov žaginega lista. Za uravnavanje njegovega položaja v vodoravni ravnini (pri zobih s poševno sprednjo ravnino) se uporabljajo posebne naprave z nihalnimi inklinometri.

Toda nakup posebne opreme za domača uporaba, ko se potreba po njem pojavi največ enkrat na nekaj mesecev, je nepraktična. In držanje žaginega lista z rokami točno v skladu z zahtevanim kotom je nekaj izven področja domišljije.

Obstaja samo en izhod - zgraditi stojalo, katerega površina bo na isti ravni z osjo abrazivnega kolesa. To bo zagotovilo, da bo položaj zadnje in sprednje ravnine zoba pravokoten na material za ostrenje. In če pokažete svojo domišljijo in pritrdite eno stran naprave s tečajem, na drugi pa naredite opore v obliki vijakov z možnostjo privijanja in izvijanja, lahko nadzirate tudi kot naklona glede na vodoravno ravnino . Natančnost pa je preverjena z merilnikom naklona z nihalom.

Da bi zagotovili kot, potreben za ostrenje sprednje in zadnje ravnine spajkanih zob, lahko stojalo opremite z omejevalniki, ki bodo pritrdili žagin list v želenem položaju.

Ostrenje krožnih žag z lastnimi rokami ni težko za osebo, ki ima veščine dela z vodovodno opremo. Priljubljenost krožnih žag je posledica prednosti, ki jih zagotavlja delovanje te opreme. Glavne prednosti tega orodja so natančnost rezanja, visoka kakovost in čistoča njegove površine. Krožne žage so zelo priljubljeno orodje, ki se uporablja zelo aktivno, kar vodi do hitre obrabe delovnih površin. Obnovitev delovanja se izvede z ostrenjem delovnega elementa orodja.

Znaki potrebe po ostrenju in uporabljeno orodje

Za ostrenje žage morate pripraviti naslednja orodja:

• datoteka;
• primež za montažno mizo;
• blok lesa;
• barvni marker.

Krožno žago po potrebi naostrimo. Potreba po ostrenju žag za les se določi glede na intenzivnost uporabe orodja.

Na to kaže več znakov:

1. Ostrenje žag je potrebno, če med delovanjem naprave na varnostnem ohišju v območju električnega pogona opazimo močno segrevanje. V nekaterih primerih naraščajoče temperature povzročijo uhajanje dima iz ščitnika žage.
2. Ostrenje žage je potrebno takrat, ko je za kakovosten rezultat potreben močnejši udar na krožno žago.
3. Med delovanjem enote se na mestu reza pojavijo temne sledi, ki so sledi ogljikovih usedlin. Nastanek takšnih sledi lahko spremlja pojav značilnega vonja po zažganem lesu. Če se pojavijo ti znaki, prenehajte uporabljati orodje in nabrusite delovne robove na rezalnih elementih lista električne žage.

Nazaj na vsebino

Različice delovnih elementov lista krožne žage

Da bi vedeli, kako pravilno izostriti elemente na krožnih žaginih listih, je treba preučiti strukturne značilnosti tistega dela krožnega orodja, s katerim se reže les. Glavni element tega dela diska so zobje. Izdelava zob se izvaja s karbidnimi kovinami. Vsak zob ima štiri delovne ravnine:

• spredaj;
• nazaj;
• desno in levo stran.

Letala imajo podporno vlogo. Geometrija zob je sestavljena iz enega glavnega in dveh dodatnih rezalnih robov. Robovi za rezanje materiala so oblikovani na presečišču obdelovalnih ravnin. Glede na konfiguracijo lahko vse rezalne dele delovnega elementa enote razdelimo na več vrst:

• naravnost;
• poševno;
• trapezno;
• stožčasti

Ravni zobje se uporabljajo za izvajanje pospešenih vzdolžnih rezov. Ta vrsta rezalnih elementov se ne uporablja za doseganje idealne kakovosti rezanja.

Za poševne delovne elemente je značilna prisotnost ravne površine na zadnji strani zoba na levi oz desna stran. Nekateri modeli krožnih žag imajo delovne elemente z različnimi poševnimi stranicami, ki se izmenjujejo med seboj. Takšni diski se imenujejo izmenično poševni. Ta vrsta diska se uporablja, kadar je potrebno rezanje, poleg lesa, iverne plošče in raznih umetnih mas. Prisotnost velikega poševnega roba zagotavlja kakovostno žaganje brez drobljenja na robovih. Delovni elementi imajo v prerezu trapezoidno obliko. Zahvaljujoč prisotnosti te konfiguracije zob lahko delovni elementi diska delujejo dolgo časa brez vidnega poslabšanja kakovosti rezalnih robov.

Stožčasti delovni elementi imajo prečni prerez v obliki stožca. Najpogosteje se diski s takšnimi delovnimi zobmi uporabljajo kot pomožni pri predhodnem rezanju laminata. Diski s takimi zobmi pomagajo preprečiti drobljenje pri rezanju laminatnih talnih oblog.

Nazaj na vsebino

Principi in koti ostrenja delovnih elementov krožne žage

Delovne površine elementov so nabrušene na štirih ostriščih. Koti ostrenja in oblika rezalnega elementa so glavni parametri diska, od katerih je odvisna kakovost opravljenega dela. Krožni zob ima dva glavna kota (zadaj in spredaj); poleg tega značilnosti delovnega elementa vključujejo rezalne kote sprednje in zadnje površine. Značilnosti kotov ostrenja so odvisne od namena žagalne naprave, materiala, ki se obdeluje, in smeri obdelave.

Krožna žaga, namenjena vzdolžnemu rezanju materiala, se naostri pod velikim nagibnim kotom, za žaganje v prečni smeri pa se uporablja kot ostrenja 5-10°. Univerzalna možnost ostrenja se šteje za kot 15 °. Na kot ostrenja delovnih elementov vpliva stopnja trdote materiala, ki se obdeluje. Čim trši je material, ki ga režemo, tem manjši kot ostrenja mora imeti zob žage.

Med delovanjem orodja se zgornji rezalni rob čim bolj obrabi. Zaradi uporabe orodja za predvideni namen je rezalni rob zaobljen. Stopnja zaokroževanja lahko doseže 0,3 mm ali več. Med ravninami je sprednja najbolj izpostavljena obrabi.

Pravilno ostrenje mora zagotoviti videz robov, pri katerih njihova zaokroženost ne presega 0,2 mm.

V ta namen se uporablja sočasno brušenje zadnje in sprednje ravnine delovnih elementov. Ta metoda ostrenja je optimalna. Možno je izostriti samo sprednjo ploskev, vendar v tem primeru postopek ostrenja zahteva več časa, zob pa se hitreje obrabi zaradi dejstva, da je treba kovino brusiti. Pri standardnem ostrenju je potrebno odstraniti kovino z debelino od 0,05 do 0,15 mm.

Postopek gradnje zasebnih hiš in različnih zgradb bo brez uporabe krožne žage precej zapleten. Je bistveno boljša od mnogih žag za les, saj jih prekaša v natančnosti in čistosti reza.

Ker se to orodje aktivno uporablja, se precej hitro obrabi, zato postane ostrenje krožnih žag z lastnimi rokami izjemno potrebno.

Kaj potrebujete za ostrenje listov krožne žage

Najprej morate pripraviti ustrezne komponente, ki vam bodo omogočile pravilno brušenje žaginega lista za les. Pomembno je zagotoviti naslednja orodja:

• datoteka;
• montažni primež;
• leseni blok;
• barvni marker.

Kako vedeti, kdaj je čas za ostrenje vaše krožne žage

Krožno žago brusite le, kadar je to potrebno. Nastop takega trenutka lahko prepoznate po dveh jasnih znakih. Zlasti je potrebno nujno ostrenje krožne žage za les:

1. Če se na varovalnem pokrovu žage v območju elektromotorja redno pojavlja močna vročina. V nekaterih primerih se pri takem povišanju temperature pod ohišjem sprosti dim.
2. Z močnim pritiskom na orodje za dober rez med obdelavo materiala.
3. Če se pojavijo temne sledi, sledovi saj na lesu in značilen vonj po zažganem lesu. To se zgodi zaradi dejstva, da so zobje žag topi.

Vrste ostrenja rezalnih zob

Da bi bolje razumeli, kako se krožne žage ostrijo, morate preučiti značilnosti in strukturo tistih delov orodja, skozi katere se reže material. Rezalni zobje so glavni element pri žaganju lesa.

Izdelani so iz karbidne kovine. Rezalni zobje so sestavljeni iz 4 delovnih ravnih površin: sprednje (a), zadnje (b) in dveh stranskih ravnin (c), ki imata pomožno vlogo. S pomočjo enega glavnega (1) in dveh dodatnih (2 in 3) rezalnih robov se oblikujejo presečišča za vsako določeno obdelovalno ravnino.

Glede na svojo konfiguracijo ima lahko krožna žaga različne vrste rezanje zob:

1. Vrsta ravnega zoba. Pogosto se uporablja za pospešeno vzdolžno žaganje. Nimajo idealne kakovosti rezanja.
2. Poševni (poševni) tip zob. Imajo značilen oglat rez na zadnji desni in levi strani. V nekaterih primerih imajo rezila zobe z različnimi poševnimi stranicami, ki se izmenjujejo po celotnem obodu žage. S takimi ploščami lahko režete les, iverne plošče in različne plastike. Visoki kot Poševni rob zagotavlja visokokakovosten rez brez skrušenja rezalnega roba.
3. Trapezni tip zob. Prerez rezalnih površin je trapezne oblike. Ta konfiguracija vam omogoča dolgotrajno delo brez otopelosti. Pogosto ima disk ravne zobe, ki se izmenjujejo s trapezoidnimi. V takih primerih igra trapezni element glavno vlogo pri grobem žaganju, medtem ko z neposredni tip Zobje se končujejo.
4. Stožčasti tip zob. Imajo stožčast videz. Praviloma opravljajo pomožno funkcijo za predhodne reze na laminatu. Za obdelavo navedene talne obloge se uporablja stožčasti tip zob. Ta žaga vam omogoča, da se izognete drobljenju materiala, kot se pogosto zgodi pri uporabi glavne žage.

Video "Brusenje listov krožne žage"

Postopek brušenja lista krožne žage.

Princip in kot ostrenja listov krožne žage

Delovni del krožne žage je nabrušen pod 4 glavnimi koti ostrenja. Nanašajo se na glavne tehnične parametre rezalne plošče, pa tudi na vrsto oblike rezalnih zob.

Omeniti velja, da so za vse zobe krožnih žag značilni sprednji (γ), zadnji (α) koti ter rezalni koti sprednje in zadnje površine (ε1 in ε2). Vrednost vsakega navedenega kota mora ustrezati namenu žagalnih naprav, materialom, ki se režejo, in smeri žaganja.

Zlasti rezalna žaga je nabrušena pod precej velikimi koti (15° - 25°).

Indikatorji ostrenja sprednjih vogalov za prečni pogledi Rezi so v območju 5° - 10°. Univerzalne možnosti, ki se uporabljajo za obdelavo materialov v vseh vrstah smeri, so standardno ostrene na 15 °.

Hkrati na vrednost podanega kota vpliva tudi dejstvo, kako trdni so predmeti, ki jih režemo. Njihova vrednost je strogo odvisna: z večjo trdoto materiala, ki ga režemo, morajo biti rezalni zobje manj koničasti.

Glede na glavno načelo ostrenja zob na žaginem listu iz karbidne trdine je pomembno upoštevati, da se med dolgotrajnim delovanjem najpomembnejši obrabni procesi pojavijo na zgornjih rezalnih robovih. Zaradi tega se lahko ob intenzivni uporabi njihove črte zaokrožijo do 0,3 mm ali več. Pri zobnih ravninah velja poudariti, da se največja obraba pojavi na čelnih površinah.

Pri pravilnem ostrenju rezalnega elementa morajo biti rezalni robovi oblikovani tako, da polmer njihovih zaokrožitev ne presega 0,2 mm. V zvezi s tem je priporočljivo izvajati vzporedno brušenje kovine na sprednji in zadnji ravnini zob. Uporaba te metode velja za najprimernejšo. Možno je ostriti samo eno sprednjo ravnino, vendar v takih primerih ta operacija zahteva več časa. Poleg tega se bodo zobje hitreje brusili, saj je potrebno zbrusiti večjo plast kovine s čelnih površin.

Standardna plast za brušenje kovine je 0,05-0,15 mm.

Kako izostriti krožno žago z lastnimi rokami

Svojo žago lahko povsem sami nabrusite doma. Za te namene ni treba obiskati delavnice, da bi uporabili specializiran stroj za ostrenje ali ga kupili. Je precej drago in se uporablja za ostrenje v redkih primerih, razen če ga seveda nameravate uporabljati za velike proizvodne namene.

Toda držanje žaginih listov v rokah med brušenjem zob z brusom ni najboljše najboljša rešitev. Krožni disk- to ni vrtalnik, je veliko večji. Nobena trdnost rok in odlično oko ne bosta omogočila brušenja, da bi bili rezalni elementi dovolj ostri in primerni za učinkovita uporaba. Če želite to narediti, morate zagotoviti najpreprostejšo pritrdilno napravo.

Za držanje zobatega krožnega kolesa v želenem položaju glede na ravnino orodja za ostrenje lahko uporabite najbolj običajno ravno stojalo.

Položaj njegove površine mora ustrezati ravni osi na zadnjem disku. Zobato kolo je postavljeno na stojalo tako, da je ravnina zoba, ki ga želite ostriti, pravokotna na rezila žaginega lista. Za ostrenje poševnih zob vzdolž sprednje in zadnje površine v tej napravi je treba zagotoviti premične tečaje.

Toda v takih primerih je zelo težko vzdrževati enake vrednosti sprednjih in zadnjih kotov ostrenja orodja. Da bi odpravili to težavo, je potrebno togo pritrditi središče žage v želenem položaju glede na brusno kolo. To naredimo z utori za trn, ki je nameščen na stojalu, na katerem so nameščene žage za brušenje, ali z namestitvijo posebnega omejevalnika na stojalo, ki bo pritrdil žagin list pod zahtevanim kotom na brusni kamen. .

Če upoštevate vse zahteve za ostrenje krožne žage iz karbidne trdine, bo to orodje delovalo čim bolj učinkovito v daljšem časovnem obdobju.

Video "Kako izostriti žagin list z lastnimi rokami"

Demonstrativni videoposnetek o tem, kako sami nabrusite žagin list.

Krožna žaga (sodobno ime je krožna žaga) je veliko več učinkovito orodje v primerjavi s sabljo, vzdolžno in verižno. Kakovost reza in enostavna uporaba sta brez dvoma. S krožno žago lahko popolnoma enakomerno režete velik obdelovanec, režete pod različnimi koti in obdelujete različne materiale.

Krožna žaga vam omogoča enako natančno in kakovostno rezanje materiala tako vzdolž kot čez vlakna. Seveda lahko čist rez dosežete le s pravilno nabrušenimi zobmi. Krožne žage so razdeljene v tri kategorije:

• Vse kovinsko
• Popolnoma kovinski z brizganjem trdih materialov v delovnem območju
• Žage s koničastimi zobmi iz trdih zlitin

Prisotnost tehnoloških utorov na žaginih listih je zelo pomembna

• Za premikanje obdelovanca med rezanjem je potrebna velika sila
• Na rezu se pojavijo čipi in razpoke
• Pogonski motor se med delovanjem zelo segreje
• Čuti se vonj po zažganem materialu
• Vidno na robu reza temne sledi od pregrevanja

Poleg tega lahko ostrino zob preverimo na otip in s povečevalnim steklom. Polmer zaokrožitve rezalnega roba mora biti znotraj 0,1-0,2 mm. Pri žaganju debelih obdelovancev se ne obrabi le glavni delovni rob, ampak tudi stranski.

POMEMBNO! Pri delu vedno uporabljajte rezilo, ki je primerno za material. V nasprotnem primeru boste pomotoma poslali delujoč disk na ostrenje.

Splošna pravila za ostrenje krožne žage

Diski se brusijo omejeno število krat. Z vsakim posegom se velikost zoba zmanjšuje. Prej ali slej se zob obrusi do kritične vrednosti, po kateri uporaba diska postane nemogoča.

POMEMBNO! Nesprejemljivo je delati na dolgočasnem disku. Poleg poslabšanja kakovosti reza bo za ostrenje pretirano topih zob potrebno odstraniti več kovine.

Za podaljšanje življenjske dobe se ostrenje izvaja na dveh delovnih površinah rezalnega roba. V tem primeru se debelina odstranjene površine zmanjša za polovico.

Shematska ilustracija pravilno ostrenje zobje

Če ne kršite pravil obdelave, lahko ostrenje opravite do 25-krat. Pred ostrenjem je treba disk očistiti umazanije. Mehanska obdelava je nezaželena, bolje je uporabiti pralne tekočine, ki vsebujejo topila. Standardna količina odstranitve zobne površine je 0,05-0,15 mm.
Koti ostrenja so individualni za vsak disk in so navedeni v potnem listu ali neposredno na stranski steni.

Oznaka žaginega lista, ki označuje kote ostrenja

Za brušenje diskov obstajajo posebni, ki mehansko nadzorujejo izbrane kote za vsak zob. Odvisno od intenzivnosti uporabe ima lahko brusilni stroj avtomatski ali ročni pogon. Doma se praviloma uporabljajo poceni modeli, pri katerih se disk obrača naslednji zob in nadzor debeline kovine, ki se brusi, se izvaja ročno.

V takih napravah je disk pritrjen pravokotno na brusni kamen, nastavljena pa sta kot in naklon zoba. Mojster gre z nabrušeno površino določeno število krat preko brusa in preide na naslednji zob.

Brusilne plošče so izdelane iz CBN, silicijevega karbida ali z diamantnim napršenjem. Nima smisla govoriti o temeljni prednosti enega materiala pred drugim. Obstajajo le posebnosti uporabe. Na primer, diamantni brusilni kamni lahko izrežejo več trdi zobje, vendar so občutljivi na pregrevanje.

Izostrite ga lahko ročno z uporabo visokokakovostne datoteke. Bolje je, da disk pustite v stroju. Prvi zob je označen z markerjem, disk je pritrjen z lesenimi kockami, spono ali primežem. Na vsaki površini zoba je treba opraviti določeno število prehodov pile. Nato zavrtite disk za en zob in ponovite postopek.

Video o tem, kako izostriti krožno žago z lastnimi rokami

Brušenje diskov s konico iz karbidne trdine

Mnogi domači mojstri se soočajo s problemom ostrenja diskov s zmagovitimi konicami. Če brusite s standardnimi abrazivi, morate postopek izvajati dlje, material pa se lahko "sprosti" zaradi pregrevanja. Diamantne brusilne plošče so veliko boljše, vendar so predrage. Včasih je bolj donosno kupiti nov disk Victory.

Izbira pa je na lastniku žage splošni nasvet naslednji:

Pri ostrenju diskov s pobeditnimi konicami boste v vsakem primeru morali uporabiti stroj, ne glede na njegovo tehnično raven. Če imate takšen stroj, ne bo problem kupiti diamantnega abraziva in brusnih plošč katere koli trdote. Če nimate stroja, je bolje, da greste v specializirano delavnico za ostrenje plošč s zmagovitimi konicami.

Denar lahko porabite za nakup opreme katere koli kompleksnosti, glavna stvar je, da ne miruje in je v povpraševanju. Za velike količine dela je bolj donosno imeti svoj stroj za ostrenje krožnih žag. Če opravljate samo občasna popravila, je ceneje, da se obrnete na servisno delavnico.

domov » vesel praznik » Kako nabrusiti žagin list za les. Brušenje listov krožnih žag Brušenje listov karbidne trdine dewalt