Kako nabrusiti list krožne žage. Brušenje žaginih listov

Uporaba diskovnih elementov je postala razširjena na številnih področjih industrije, zato je stroj za ostrenje postal zelo razširjen krožne žage. Glavna zahteva za takšno orodje je kakovostno rezanje materialov. Ostrenje ni tako preprosto opravilo, kot se morda zdi na prvi pogled. V tem primeru ne morete storiti brez posebne opreme. Na to, kako zapletena bo operacija, vplivajo naslednji kazalniki:

Iz katerega materiala je element?

Velikost premera žage;

Kot in oblika zoba.

Stroj

Stroj za ostrenje ni le ena naprava. Torej ga lahko pokličete velika skupina oprema in orodje za posebne namene.

Glede na način izdelave jih delimo v dve skupini:

Samodejno. Postopek ostrenja je popolnoma mehaniziran in ni potrebe po sodelovanju človeka. Takšne naprave se uporabljajo za proizvodne namene.

Priročnik. To so lahko vse naprave in orodja za ostrenje. ročna metoda. Produktivnost takšne opreme je veliko nižja od avtomatskih strojev. Ta vrsta je našla uporabo v obrtnih delavnicah za domače potrebe.

Tovrstna oprema je širok razpon Predstavljene za prodajo, se naprave lahko razlikujejo po funkciji, moči in ceni. Ročni stroj za ostrenje krožnih žag, katerega cena bo precej nižja (približno 20 tisoč rubljev), je mogoče izdelati neodvisno. Oprema je sestavljena iz gostih in trdih zlitin, ki služijo kot rezila.

Plošče zanje so izdelane iz zlitin različnih sestav.

Imajo različne konfiguracije zob. Trdnost bo odvisna od uporabljene zlitine. Velikost zlitin ima pomembno vlogo. Moral bi biti manjši, da bi dal moč in trdoto izdelka. Običajno se takšne trde zlitine pridobivajo iz cementiranega kobalta. Zato je tako pomembno, da je oprema stroj za ostrenje karbidnih krožnih žag.

Razlike v zobeh vstavkov

Zob iz trdih zlitin ima štiri glavne ravnine za delo: sprednjo, zadnjo in stransko (pomožno). Ko se ravnine sekajo med seboj, se oblikujejo rezalni robovi: glavni in par pomožnih.

Oblika zob je naslednja:

Naravnost. Uporaba te oblike bo upravičena, ko bo potreben vzdolžni razrez, ki je časovno hiter in kakovostno nezahteven.

Poševno ali poševno. Kot nagiba zadnje oblike je lahko desni ali levi, izmenjujejo se med seboj. Ta konfiguracija je najpogostejša. Rezila različnih velikosti se uporabljajo za delo z različnimi materiali v kateri koli smeri.

Če spremenite velikost poševnega kota navzgor, lahko izboljšate rezanje in zmanjšate verjetnost krušenja, vendar bo to povzročilo zmanjšanje trdnosti in vzdržljivosti samega zoba. Sprednji del ravnine elementa je lahko tudi nagnjen.

Trapezna. Ta zob svoje robove topi počasneje kot poševni zob. Izmenjujte ga z ravnim. V tem primeru je bil grobi rez daljši trapezni rez, zaključni rez pa kratek raven rez.

Stožčasta. Ta oblika zoba omogoča grobo rezanje spodnji rob deske, zgornja pa je zaščitena pred odkrušanjem. V bistvu je sprednji rob takega elementa raven. Če pa naredite konkavno, potem lahko to napravo uporabite za prečno rezanje v končni različici.

Ostrenje kotov

Osnovni koti so tisti, ki jih določa oblika zob. To so spredaj in zadaj, pa tudi poševnina vzdolž sprednje in zadnje ravnine.

Velikost kota določa tudi trdota rezalnega materiala.

Pri visoki trdoti se zmanjša. Sprednji rezalni kot je možen v negativni izvedbi. To se uporablja v neželeznih kovinah in plastiki.

Cene

Stroj za ostrenje karbidnih krožnih žag lahko kupite po ceni 15.000 rubljev. Odštejete lahko tudi dražje naprave. Na primer, PP-480Z bo svojega lastnika stal 280.000 rubljev. Cene se razlikujejo in so odvisne od namena naprave, njenih funkcij, moči in zmogljivosti. Za manjšo delavnico oz domača uporaba Pri nas lahko kupite stroj za ostrenje krožnih žag JMY8-70. Njegov strošek je znotraj 18.000 rubljev.

Pravila ostrenja

Glavna obraba zob žage se pojavi na zgornjem robu, ki neposredno sodeluje pri rezanju. Njegovo zaokroževanje je lahko 0,3 mm. Osrednji obraz se spremeni pred drugimi.

Obraba žage ne sme biti velika. Rob je lahko zaobljen največ 0,2 mm. Težje je nabrusiti žago, ki je topejša od te vrednosti. To bo trajalo dlje kot za orodje z običajno obrabo. Stopnja obrabe je določena bodisi z vrsto reza bodisi z zobmi.

Ne smemo pozabiti na največje možno število proizvedenih ostrenj. Ta vrednost je v območju 30-35-krat. Da bi dosegli ta rezultat, sta obe površini obdelani hkrati.

Stroj za ostrenje krožnih žag vam omogoča opravljanje dela v samo eni ravnini. In potem se bo zmanjšalo za približno 2-krat.

Preden začnete z delom, očistite delovni disk pred umazanijo in izmerite kote naklona. Priprava za ostrenje se izvede s sprednje strani zoba. Plast kovine, ki jo je mogoče odstraniti, je 0,20 mm.

Če se za ostrenje uporabljajo abrazivni materiali, jih je treba ohladiti s tekočino posebne sestave (hladilno sredstvo). Za najboljša kakovost in zmanjšati specifično težo, je bolje izbrati kolo z visokim zrnom.

Ne bi smeli dovoliti nazobčanih robov in nepravilnosti, tudi če gre za domači stroj za ostrenje krožnih žag. Lahko privedejo do nepravočasnega odhoda z dela in razpadanja kovine.

obrtniški

Ostriti ga sami ne bo preveč težko. Še posebej, če potrebujete opremo. In če ne, potem ga lahko naredite sami. Stroj za ostrenje krožnih žag, katerega cena vas bo samo zadovoljila, lahko naredite iz preprostih delov. Če želite to narediti, boste potrebovali naslednje osnovne elemente:

motor;

čeljust;

Nagibni mehanizem;

Stop vijaki.

Krog je pritrjen na motorju, rezilo diska je na čeljusti, vijaki bodo zagotovili premikanje obdelovanca vzdolž osi kroga, kar bo zagotovilo želeni kot.

Glavna naloga takega elementa, kot je stroj za ostrenje krožnih žag, je, da jih pritrdite v zahtevanem položaju glede na krog. To je potrebno za natančno vzdrževanje kotov; to lahko zagotovi stojalo, nameščeno na okvir stroja v isti ravnini kot krog.

Pri nameščanju diska na stojalo morajo biti zobje pravokotni na ravnino žage.

Ni treba, da je stojalo stacionarno, po potrebi ga lahko naredite lebdečega; za to na eni strani privijte tečaj, drugi del pa trdno pritrdite na okvir s sorniki. S tovrstno zasnovo lahko enostavno zavrtite disk naprave na želeni kot in opravite delo v določeni ravnini.

Težave pri delu

Pri uporabi krožnih žag za ostrenje lahko naletite na težave, povezane z oblikovanjem nepravilnih kotov. Če želite odpraviti takšno napako, morate sredino žage pritrditi v zahtevanem položaju glede na krog. Utor, izdelan na stojalu, lahko reši to težavo. To bo pomagalo poravnati žago. Obstajajo tudi preprostejša rešitev- naredite zapore na delovni površini, ki lahko pritrdijo napravo v pravilnem položaju.

Delovanje

Preden začnete self-made te enote, morate razmisliti o risbah stroja za ostrenje krožnih žag. Izračunate jih lahko sami ali pa se obrnete na strokovnjaka. V vsakem primeru, da bi razumeli vse zapletenosti prihodnje naprave, ne morete storiti brez predhodne papirne različice. Če imate potrebno znanje, se lahko spopadete, ne da bi se obrnili na strokovnjaka.

Po izvedbi bodočega stroja na papirju bo postalo jasno, katera orodja in materiali bodo potrebni v procesu, kaj je že na voljo in kaj je treba kupiti.

Stroj za ostrenje krožnih žag, ustvarjen z lastnimi rokami, ima veliko prednost glede cene pred tovarniško enoto. Prav tako ne zahteva posebnih veščin za delovanje.

Brušenje brez stroja

Žago lahko nabrusite doma brez pomoči stroja. Vendar ga med brušenjem ne smete držati ročno. Za pravilno delovanje ročni napor ne bo dovolj in oko ne bo moglo nastaviti želenega kota. Če želite poenostaviti nalogo, lahko uporabite nekakšno pritrdilno napravo, koristna bo običajna ravna dostava. Os brusilnega diska mora sovpadati s površino stojala. In krog je treba postaviti pravokotno na žago. Če je potrebno narediti vogale, je konstrukcija premična s pomočjo tečajev. Toda tukaj se pojavi težava pri ohranjanju enakega kota sprednjega in zadnjega ostrenja. Togo pritrjevanje žaginega kolesa glede na abrazivno ploščo se bo temu izognilo. To lahko storite z uporabo utora ali pritrdilnih omejev v stojalu, kar vam bo omogočilo pritrditev vogala.

Zaključek

Kot vsako orodje tudi krožna žaga potrebuje pravilno uporabo in nego. Skladnost s tehnologijo bo podaljšala življenjsko dobo izdelka.

Tako smo ugotovili, kako narediti stroj za ostrenje karbidnih krožnih žag. Če želite to narediti, boste potrebovali zelo malo materialov, pa tudi nekaj spretnosti in željo, da naredite uporabno stvar z lastnimi rokami.

Pri dolgotrajni uporabi lahko krožne žage s konicami iz karbidne trdine izgubijo svoje prvotne lastnosti. Vendar to ne pomeni, da morate kupiti novo rezalno orodje. V večini primerov lahko ostrenje opravite doma s katerim koli primernim strojem.

Potreba po ostrenju žage

Najprej se morate odločiti, ali morate izostriti ali ne. Več jih je očitni znaki, kar kaže na ustreznost tega postopka. Če jih ne upoštevate, lahko v prihodnosti disk postane nepopravljiv in povzroči okvaro dragega stroja.

Prednost uporabe žaginega lista s konico je, da bo trajal dlje. Namenjen je tudi obdelavi trdega lesa. Obloga je izdelana iz jekla 9ХФ, 50 ХВА, 65Г in podobnih sestav. Zanje je značilna visoka trdota, hkrati pa se bo s precejšnjo uporabo povečala verjetnost njihovega zloma.

Pravočasno ostrenje krožnih žag z uporabo stroja z lastnimi rokami se izvaja z naslednjimi očitnimi znaki:

• povečana obremenitev motorja. Razlog za to je poslabšanje ostrenja in posledično agregat potrebuje več moči za rezanje lesa. Če konstrukcija motorja ne zagotavlja zaščitnih relejev, lahko odpove;
• poslabšanje kakovosti reza. Prvi znak je povečanje širine reza, pa tudi nastanek čipov in nepravilnosti vzdolž njegovih robov;
• povečanje časa obdelave obdelovanca. Rez se oblikuje dlje kot običajno.

Najboljši način je občasni pregled stanje diska s spajkanjem lesa. Če želite to narediti, boste morali začasno zapustiti stroj in razstaviti rezalno orodje. Če njegovi geometrijski parametri ne sovpadajo s prvotnimi, je potrebno ostrenje.

Kako določiti kot ostrenja krožne žage

Najboljša možnost bi bila začetna predloga, po kateri bi lahko popravili geometrijo rezalnega roba. Pogosto je izdelan iz nerjaveče kovine s tankimi stenami, manj pogosto - iz debelega kartona.

Karbidni zobje so izdelani v skladu z GOST 9769-79. Toda njihovo geometrijo in geometrijske dimenzije določi proizvajalec glede na namen žage. Če predloge ni, morate samostojno določiti zahtevane kote ostrenja. Če želite to narediti, je priporočljivo uporabiti merilnik naklona z nihalom.

Tehnologija izdelave šablone "naredi sam".

1. Vzemite nov disk s spajkanjem, ki je popolnoma enak dolgočasnemu.
2. Na trd list kartona narišite natančne obrise.
3. Z nihajnim goniometrom določite začetno geometrijo karbidnih konic.
4. Vnesite podatke na predlogo.

V prihodnosti se lahko uporablja za samoostrenje na stroju ali kot vzorec za podjetja, ki nudijo podobne storitve.

Poleg tega je priporočljivo primerjati pridobljene podatke z referenčnimi. Pri raztrgalnih žagah je nagibni kot običajno 15°-25°. Pri prečnih modelih se ta številka giblje od 5° do 10°. Pri univerzalnih modelih je nagibni kot 15°.

Pomembno si je zapomniti, da je nagibni kot lahko negativen. Podobni modeli se uporabljajo za rezanje plastičnih plošč in neželeznih kovin.

Metode za ostrenje krožnih žag

Za oblikovanje novega rezila lahko uporabite kateri koli stroj za ostrenje. Pomembno je, da na začetku izberete pravo brusno ploščo in z njo nabrusite rob. Za to je potrebno uporabiti modele iz korunda ali diamanta.

Najboljša možnost je uporaba posebne opreme, namenjene za opravljanje tega dela. Ampak zaradi njega visoki stroški v mnogih primerih je njegova pridobitev nepraktična. Alternativni način je uporaba brusilnega stroja z možnostjo spreminjanja kota korundnega diska.

V nobenem primeru sami ne brusite ročno. Prvič, trajalo bo veliko časa. Drugič, dobljeni rezultat ne bo ustrezal standardom. Če žaginega lista za les ni mogoče izostriti sami, je priporočljivo uporabiti storitve specializiranih podjetij.

Profesionalno ostrenje krožnih žag z lastnimi rokami se izvaja v skladu z naslednjimi pravili:

• glavna deformacija nastane na zgornjem robu zoba. Robovi so zaobljeni od 0,1 do 0,3 mm. Od tega mesta se mora začeti obdelava;
• ostrenje se izvaja vzdolž sprednjih in zadnjih robov. To bo zagotovilo priložnost ponovite postopek do 25-krat;
• količina odvzema ne sme presegati 0,05-0,15 mm;
• Stopnja obdelave sprednjih in zadnjih robov mora biti enaka.

Po končanem ostrenju plošč za les je priporočljivo, da jih dodelate z drobnozrnatim brusnim papirjem. To je mogoče storiti ročno ali s posebnim strojem.

Strokovnjaki svetujejo uporabo posebnih korundnih diskov, katerih končna površina ima posebno oblikovan utor. To bo olajšalo postopek.

Načini za podaljšanje življenjske dobe žaginih listov

Postopek oblikovanja novega rezila je delovno intenziven in dolgotrajen. Zato je priporočljivo izpolniti številne pogoje za podaljšanje življenjske dobe diska.

Trde spajke imajo dolgoročno delovanje. Vendar je večja verjetnost, da se odkrušijo in odlomijo. Alternativna mehka praktično ni dovzetna za takšne napake. Toda njegova življenjska doba je krajša kot pri trdnem.

Pojav hrapavosti na rezalni površini ni dovoljen. V prihodnosti lahko povzročijo čipe in razpoke.

Videoposnetek prikazuje primer stroja za brušenje diskov, ki ga naredite sami:

Risbe in geometrija zob

Ostrenje krožnih žag je treba izvajati strogo v skladu s standardi in zahtevami za geometrijo zob vsakega posameznega diska. Če želite pravilno izostriti krožno žago z lastnimi rokami, morate poznati obliko zoba in njegovo geometrijo.

Vsako rezalno orodje med uporabo postane dolgočasno. To velja tudi za žagine liste iz karbidne trdine, ki jih moramo redno brusiti, da lahko les žagamo hitro in učinkovito.

Najlažji način za ostrenje zob na krožni žagi je uporaba navadne pile. Toda pri delu z lastnimi rokami, da bi rezalno orodje pripeljali v delovno stanje, se pojavijo le številne težave dober specialist imeti dovolj odlična izkušnja. Veliko lažje, hitreje in učinkoviteje je za to operacijo uporabiti domači stroj za ostrenje krožnih žag ali brusilni stroj za krožne nože.

Če imate domači električni brusilni stroj za krožne žage, ne glede na to, ali gre za tovarniško ali domače orodje, morate poznati osnovna načela uporabe takšne opreme. Še posebej, ko je treba brusiti zobe žaginih listov, ki imajo različne geometrije in kote ostrenja.

1 Oblike zob na žaginih listih

Teh je več, pojavile pa so se kot posledica optimizacije udarec rezila na material, ki se reže, ki ima lahko različne lastnosti.

Glavne oblike zob so:

• ravno - uporablja se za vzdolžno žaganje, kadar visoka kakovost ni potrebna;
• poševno (poševni zob) - ima spremenljiv desni in levi kot naklona zadnje (včasih sprednje) ravnine. Uporablja se za vzdolžno in prečno rezanje. Najpogostejša oblika za krožne žage. Ta konfiguracija je priročna za uporabo pri rezanju plošč z dvostransko laminacijo, saj ne povzroča drobljenja na robovih reza;
• trapezno - značilno za dolgo časa držite rezalni rob notri akutno stanje. Običajno se na žaginih listih zobje te oblike izmenjujejo z ravnimi zobmi, ki se rahlo dvigajo nad njimi. Trapezni zobje v tem primeru izvajajo grobo žaganje, ravni zobje pa končno obdelavo;
• stožčasti - ta oblika zob se uporablja za pomožne operacije. Na primer, plast laminata se razreže, da se prepreči pojav drobcev med glavnim žaganjem.

Sprednji rob vseh zob je raven, pri nekaterih vrstah krožnih žag pa je konkaven.

To omogoča visokokakovostno zaključno prečno rezanje.

1.1 Koti ostrenja

Ostrenje zob krožne žage se izvaja ob upoštevanju štirih glavnih kotov, ki nastanejo na presečišču ravnin:

• sprednji vogal;
• zadnji vogal;
• poševni koti sprednje in zadnje ravnine.

Kot pomožno sredstvo upošteva se tudi kot ostrenja, ki je določen z velikostjo sprednjega in zadnjega kota.

Koti ostrenja so odvisni od namena žage:

• Za rip žaganje primeren je nagnjeni kot od 15 do 20 stopinj;
• pri prečnem rezanju - od 5 do 10 stopinj;
• pri univerzalna uporaba, v povprečju - 15 stopinj.

Pomembno je upoštevati kote ostrenja ne le v smeri reza, temveč tudi trdoto lesa – bolj kot je trd, manjši naj bosta sprednji in zadnji kot.

2 Oprema za ostrenje žaginih listov

Gre za Stroji za ostrenje krožnih žag, ki strukturno izdelan v naslednjih različicah:

• pri ostrenju se premika samo žaga (motor z brusom miruje);
• Tako nabrušena žaga kot motor s kolesom se lahko premikata;
• Premika se samo motor s pritrjenim brusom ( žagin list ostane nepremična).

Standardni primer brusilnega stroja je naprava, ki je sestavljena iz dveh komponent - motorja z brusilno ploščo, nameščeno na njegovi gredi, in nosilca, na katerem je nameščena krožna žaga, ki se brusi.

Za zagotovitev kotnega ostrenja mora ta naprava imeti sistem, ki vam omogoča spreminjanje kota naklona rezila (za zobe s poševno sprednjo ravnino).

2.1 JMY8-70 stroj

Električni ostrilni stroj JMY8-70, ki je izdelan na Kitajskem, ima dovolj veliko število pozitivne povratne informacije. Nekateri obrtniki vzamejo njegovo strukturo kot osnovo, ko z lastnimi rokami sestavijo domač stroj za svoje potrebe.

Stroj JMY8-70 je zasnovan za ostrenje krožnih žag, ki iz trdih hitroreznih zlitin. Stroj lahko obdeluje sprednje in zadnje ravnine zob ter izvaja kotno ostrenje.

Glavne prednosti:

• ima diamantno brusno kolo s premerom 125 mm;
• opremljen z nagnjenim držalom žage, ki omogoča kotno ostrenje;
• telo je izdelano iz litega jekla, ki se uporablja v letalski industriji;
• nameščen na gumijastih tesnilih, ki znatno zmanjšajo vpliv vibracij na material, ki se obdeluje;
• Ima preproste prilagoditve, ki jih lahko obvlada tudi nestrokovnjak.

Proizvajalec dokonča stroj ob odpremi podrobna navodila, ki podrobno opisuje vse možne funkcije naprave in metode za njihovo izvedbo.

Tehnični podatki:

• brusno kolo ima dimenzije - 125x10x8 mm;
• brusilno kolo se lahko vrti pod kotom do 20 stopinj;
• premer brušene žage - od 70 do 800 mm;
• hitrost vrtenja brusilnega kolesa - 2850 vrt / min;
• teža - 35 kg.

2.2 Domači stroj za ostrenje

Mnogi ljudje pri delu z lastnimi rokami uporabljajo krožne žage iz trdih zlitin ne redno, ampak občasno. Zato ni treba kupovati tovarniške opreme ekonomski smisel. Domači stroj za ostrenje je odlična rešitev, ki vam bo omogočila, da se izognete stiku s tretjimi organizacijami.

Glavni argument je, da je pri ostrenju krožne žage z lastnimi rokami na običajnem brusilnem kolesu zelo težko vzdrževati zahtevane kote ostrenja. Zato je potrebna naprava, ki omogoča pritrditev žaginega lista v določen položaj glede na brusno kolo.

Domači stroj, na katerem lahko izostrite krožne žage z lastnimi rokami, je lahko sestavljen iz naslednjih komponent in delov:

• fiksni elektromotor z možnostjo pritrditve brusilne plošče na njegovo gred;
• namizno stojalo, katerega površina se nahaja na isti višini kot os vrtenja brusnega kolesa;
• zagotavljanje nagiba stojala z uporabo tečajev na eni strani in vrtljivih (spreminjanje višine) vijakov na drugi strani. Tako boste lahko izvajali kotno ostrenje vzdolž sprednje in zadnje ravnine;
• sponke, ki vam omogočajo pritrditev žaginega lista. Da bi to naredili, je na površini stojala narejen utor za trn, na katerega je nameščena žaga. Premikanje trna skupaj z diskom vzdolž utora vam bo omogočilo vzdrževanje potrebnega kota ostrenja zob;
• naprava za premikanje elektromotorja ali stojalo za kotno ostrenje krožnih žag različnih premerov;
• prisotnost postankov za zanesljivo pritrditev orodja med delom.

2.3 Brušenje krožnih žag

Zaporedje operacij pri ostrenju sprednje ravnine zoba krožne žage iz karbidne trdine:

• žaga je nameščena na trn in pritrjena s stožčastim tulcem z matico;
• je nastavljen jasno vodoravno z uporabo nihalnega goniometra, medtem ko se poševni kot sprednje ravnine izkaže za nič;
• premikanje trna vodoravno z nameščen disk, je določen prednji kot ostrenja nastavljen. Preprosto povedano, disk se premika tako, da sprednja ravnina njegovega zoba se tesno prilega površini brusa;
• Z markerjem se naredi oznaka, s katerim zobom se je začelo ostrenje;
• ko je elektromotor vklopljen, se izvede več premikov žage naprej in nazaj, pri čemer se površina, ki jo je treba ostriti, pritisne na delovno površino brusnega kolesa;
• debelina odstranitve kovine je regulirana s silo vpenjanja in številom translacijskih gibov;
• po brušenju prvega zoba se žaga odstrani iz stika z brusilno ploščo in se vrti okoli svoje osi za en zob, ki bo naslednji nabrušen;
• postopek se ponovi glede na število zob na žaginem listu.

Tisti, ki delajo z lesom, vedo, kako pomembne so krožne žage. To orodje mora vedno delovati pravilno in biti v v popolnem redu. Znano je, da lahko vsi instrumenti za prebadanje in rezanje postanejo dolgočasni. Krožne žage za les niso izjema. Njihovo ostrenje zahteva posebna pozornost. Ko se pojavijo prvi znaki, da žaga začne slabo delovati, morate začeti z ostrenjem, saj bo v prihodnosti orodje začelo še bolj topiti.

Krožna žaga je nabrušena na različne načine: s pilo, na stroju, v primežu in v zraku.

Krožne žage za les, katerih ostrenje je občasno potrebno, so še posebej pomembne pri urejanju podeželske hiše iz lesa. Krožne žage imenujemo tudi krožne žage. To orodje je pomembno, ker je sposobno rezati lesene dele z visoko natančnostjo.

Ali ga je torej mogoče nabrusiti sam? Da, samoostrenje je možno. Pravočasno ostrenje krožnih žag za les vam ne bo le omogočilo, da imate pri roki ostro delovno orodje, temveč tudi podaljšate njegovo življenjsko dobo. Še posebej morate spremljati stanje krožnih žag, katerih moč je relativno nizka, saj se slabo nabrušena žaga začne pregrevati. Pregrevanje lahko popolnoma poškoduje delovno orodje.

Znaki poslabšanja ostrine žage

Če se pojavijo naslednji simptomi, morate nemudoma naostriti krožno žago:

Diagram zgradbe zoba krožne žage.

1. Opazno povišanje temperature varnostne zaščite na motorju žage.
2. Rezanje zahteva povečan fizični napor.
3. Možen začasen pojav dima iz motorja.
4. Pojav vonja po zažganem.
5. Videz temne lise na robovih žage (ogljikove usedline).
6. Leseni žarek se ne premika gladko, ampak v neenakomernih gibih vzdolž stroja.
7. Med delovanjem se sliši sumljiv zvok.
8. Opaziti je, da so zobje krožne žage ukrivljeni.

Delovne zahteve

Obstajajo tudi številne delovne zahteve, katerih skladnost je potrebna za varnost in kakovostno ostrenje orodja. Pri brušenju mora biti plošča nameščena tako, da so vsi zobje dobro vidni. Samo v tem primeru je mogoče zagotoviti kakovostno ostrenje. Med ostrenjem mora disk ostati v istem položaju. Moral bi se zelo tesno prilegati držalom ali primežu.

Na splošno je treba ostrenje diska opraviti na stroju. Vendar je včasih priporočljivo disk odstraniti in pritrditi v primež. Pri upogibanju zob morate disk trdno pritrditi v primež in uporabiti klešče. Ves čas je treba spremljati kot naklona vsakega zoba. Če se kot naklona ne upošteva, bo učinkovitost nadaljnjega delovanja orodja blizu nič. Preden začnete upogibati zobe, morate ustrezno zabeležiti njihov prvotni položaj.

Pravila za ostrenje:

1. Najprej morate zagotoviti, da je kovina enakomerno odstranjena vzdolž profila zob žage.
2. Pod nobenim pogojem ne pritiskajte diska na brusno ploščo, saj lahko pride do segrevanja in segrevanja materiala, kar vodi do deformacije.
3. Po ostrenju je treba ohraniti profil in višino zob.
4. Pri ostrenju je zelo pomembna tudi uporaba hladilne tekočine.
5. Nemogoče je, da med ostrenjem nastanejo robovi.
6. Kar zadeva ostrenje robov, v teoriji obstaja pravilo: ostriti morate bodisi sprednjo stran zob bodisi sprednjo in zadnjo stran. Vendar pa zelo pogosto izkušeni obrtniki ostrijo s hrbtne strani, saj menijo, da je to veliko bolj priročno.

Pravila za postavitev zob

Pravila za ostrenje krožne žage.

Preden začnete brusiti svojo krožno žago, morate vedeti, da bo to zahtevalo nastavitev zob. Zobje je treba enega za drugim upogniti na stran in jih ostriti. Vendar je treba upoštevati, da mora biti upogibanje vsakega zoba na enaki razdalji. Da bi to naredili, se uporablja posebno orodje - ožičenje. S tem inštrumentom se vsak zob umakne približno na sredini njegove višine.

Če je postavitev izvedena pravilno, bo širina reza debelejša od lista krožne žage. Pravilno ostrenje predvideva, da se sam disk ne dotika rezalnega materiala, temveč le zobje odstranjujejo površino lesa plast za plastjo. Zato, širši kot je nabor zob, bolj voluminozen bo rez in manjša je verjetnost zagozdenja. Vendar pa je doseganje takšnega učinka izjemno težko. Mnogi ljudje začnejo širiti zobe s ključem, vendar je ta metoda popolnoma neprimerna za drage visokokakovostne žage. Zato morate uporabiti samo orodje, ki je namenjeno za ta namen.

Pri brušenju vaše žage si zasluži posebno pozornost tudi vrsta lesa, ki ga boste rezali. Pri mehkejših vrstah lesa je potreben večji razpon, da je rez gladek ter brez hrapavosti in neravnin. Najbolj optimalno odstopanje zob je 5-10 mm na eno stran. Nastavitev je treba opraviti pred ostrenjem, sicer se lahko zobje deformirajo in žaga postane neuporabna.

Shema za ostrenje krožne žage.

Obstajajo 3 glavne vrste ožičenja:

1. Čiščenje - pri tej ureditvi vsak tretji zob ostane v prvotnem položaju. Ta vrsta Primerno za primere, ko je treba rezati posebej trd les.
2. Klasika - zobje se izmenično upognejo levo in desno.
3. Valovita - s to razporeditvijo ima vsak zob svoj položaj, zaradi česar se oblikuje val zob. Ta metoda je ena najučinkovitejših, a tudi najtežja. Izkušeni obrtniki s to metodo pustijo razdaljo 0,3-0,7 mm.

Materiali in orodja, ki se uporabljajo za ostrenje

Torej, za delo boste morda potrebovali:

• 2 palici;
• šilček;
• vice;
• ožičenje;
• datoteka.

Brušenje krožne žage: klasična metoda

Več jih je različne tehnike na ostrenje krožnih žag, vendar je naslednja tehnika klasična. Ostrenje se začne z hrbtna površina. Sprednji del, ki se med delovanjem zaleti v material, ostane v istem položaju.

Za začetek brušenja rezila lahko pustite rezilo neposredno v stroju ali ga odstranite iz stroja in pritrdite v primež. Pri prvi metodi morate izklopiti napajanje naprave tako, da izvlečete kabel iz vtičnice. Za pritrditev diska v enem položaju se uporabljata 2 palici, ki ga pritrdita kot kline. Palice morajo biti tesno pritisnjene na zobe, da se prepreči njihovo premikanje. Zob, od katerega se začne ostrenje, je treba ob strani označiti s flomastrom.

Pri ostrenju prvega zoba si morate zapomniti število premikov, opravljenih z brusilnim kolesom ali drugim orodjem.

Vse naslednje zobe moramo brusiti z enako intenzivnostjo in številom gibov.

Pri delu v primežu je princip delovanja enak. Nekateri bolj izkušeni obrtniki izvajajo ostrenje uteži, vendar to zahteva veliko izkušenj. Po popolnem ostrenju se disk vstavi nazaj v stroj. Nato morate razžagati nekaj nepotrebnega lesenega bloka, hkrati pa spremljati delovanje žage. Pozorni morate biti na to, ali obstajajo kakršni koli tuji zvoki ali neenakomerno gibanje žarka. Če se pojavi kakršen koli tuji hrup ali škripanje, morate vzeti flomaster in ga tesno pritrditi blizu žage. Nato počasi zavrtite gumb. Posledično boste videli, kje je višina zob večja ali manjša od ostalih.

Druge metode ostrenja

1. Polni profil - je najbolj natančen in kakovosten, saj se izvaja na profesionalnem stroju za ostrenje. Poseben krog, ki je izbran glede na velikost, preide celotno medzobno votlino naenkrat skupaj s površino sosednjega zoba. S tem ostrenjem se odpravi deformacija zoba. Edina pomanjkljivost te metode je, da različni žagini listi zahtevajo različne kroge.
2. Brušenje robov zob - udobje ta metoda je, da se ostrenje lahko izvaja tako profesionalno kot doma. Če se delo izvaja na stroju, morate kupiti posebna kolesa za različne diske. Še vedno pa je bolje, da delo opravite doma, saj je običajno obseg dela majhen in ga je mogoče opraviti z navadno iglo. Za kakovostno ostrenje je dovolj, da naredite 4-5 gibov z iglo - in zob bo oster.

Med delom je potrebno uporabljati zaščitna očala. Pri ostrenju morate odstraniti le tisto količino kovine, ki je potrebna za popolna odstranitev razpoke in deformacije. Pri ostrenju mora disk ves čas ostati v istem položaju glede na stroj.

pri dolga odsotnost Ostrenje zahteva odstranitev več materiala. Oblika vseh zob mora biti popolnoma enaka, prav tako višina. Morebitne preostale robove je treba popolnoma odstraniti.

Krožna žaga je drag kos opreme, ki se ne kupuje za enkratno delo. Redna obdelava lesenih obdelovancev vodi do obrabe delovnega dela naprave - žaginega lista.

Je nosljivo orodje in zato zahteva brušenje zob med uporabo. Preberite več o predpogojih, pravilih in metodah za ostrenje krožne žage.

Znaki, da je disk treba nabrusiti

Za ta postopek je več predpogojev:

• močno segrevanje varnostnih ohišij v območju elektromotorja;
• slabo delovanje orodja, zaradi česar mora uporabnik nanj izvajati večji pritisk, da bi dosegel pričakovani rezultat;
• pojav temnih madežev na mestu reza, sledi saj;
• vonj po zažganem lesu;
• iz motorja se pojavi dim;
• les se pri žaganju premika v neenakomernih gibih;
• Na oko je enostavno ugotoviti, da so zobje upognjeni.

Če je vsaj eden od zgornjih pogojev izpolnjen, je potrebno nabrusiti list krožne žage. Najprej pa preučite, kako so razporejeni zobje. To bo vplivalo na izbiro metod ostrenja.

Vrste nastavitev zob krožne žage

Sami zobje orodja so v štirih vrstah:

• Neposredno. Uporablja se za hitro vzdolžno žaganje, ni zasnovano za kakovostno delo;
• Poševno. Zob ima na eni strani kotni rez; uporablja se za rezanje lesa, iverne plošče, plastike; visoka kakovost reza;
• Trapezna. Topijo manj pogosto kot drugi; na nekaterih rezilih se izmenjujejo z ravnimi za istočasno grobo in končno rezanje;
• Stožčasta. Uporablja se za predhodno rezanje laminata; zagotavlja visoko kakovost rezanja.

Zdaj - o metodah nastavitve zob. Obstajajo:

• Valovita. Vsak zob je nagnjen pod določenim kotom, zaradi česar zobje tvorijo "val";
• Čiščenje. Dva drug poleg drugega vreden zoba odstopa, tretji ostane na mestu; način ožičenja najdemo pri obdelavi trdega lesa in debelih obdelovancev;
• Klasična. Zobje se izmenično upognejo levo in desno.

Naslednji pomemben parameter so koti ostrenja zob. Morate jih poznati, da se odločite, kako boste nabrusili list krožne žage.

Vrste kotov ostrenja

Skupaj so štirje:

• spredaj,
• zadaj,
• poševni kot sprednje ravnine zoba;
• poševni kot zadnje površine zoba.

Obstaja še peta značilnost - kot ostrenja, vendar ima pomožno vrednost in se izračuna kot razlika med 90 stopinjami in vsoto sprednjih in zadnjih kotov.

Velikost kota je določena z namenom žage.

Na primer, orodje za vzdolžno žaganje ima velik kot (od 15 do 25 stopinj), za prečno žaganje ima majhen kot (5-10 stopinj); univerzalne žage se razlikujejo po povprečni vrednosti (običajno 15 stopinj).

Tudi koti ostrenja so določeni s trdoto materiala, ki se obdeluje: višja kot je vrednost, manjši so nagibni in hrbtni koti. Pri orodjih, potrebnih za žaganje plastike in neželeznih tankostenskih kovin, je prečni kot negativen.

Zdaj je čas, da se seznanite s pogostimi metodami za obnovitev funkcionalnosti krožnega stroja.

Ostrenje krožnih žag: osnovne metode

Ročna metoda

Ne zahteva posebnih veščin, vendar tega ni mogoče storiti samo z rokami mojstra - še vedno boste potrebovali številna orodja in materiale. Med njimi:

• dva lesena bloka (na primer odsek 50x30 mm);
• izvijač;
• nastavek (krona) za izvijač za obdelavo keramičnih izdelkov;
• žaga za kovino ali električna sestavljanka;
• svinčnik;
• ruleta;
• samorezni vijaki;

1. Sredina palic bo izrezana. Sami leseni izdelki so pritrjeni na mizo s pomočjo samoreznih vijakov. Za te namene so palice označene na sredini, tako da je keramična krona, nameščena na izvijač, nameščena znotraj rezanih delov.
2. Označena območja se izrežejo z vbodno ali kovinsko žago in popolnoma odstranijo. Ko dodate dve palici eno poleg druge, morata biti popolnoma simetrična.
3. Na prosti vodoravni površini (po možnosti leseni mizi) je izvijač postavljen na glavo med palice, tako da se tesno prilega njim. Krona se natančno prilega med izrezane utore. Palice so pritrjene na mizo s samoreznimi vijaki.
4. Za varno namestitev izvijača ga pritrdite z vzmetenjem (slednji je pritrjen s samoreznimi vijaki na obeh palicah). Priporočljivo je, da uporabite dva obešala - na obeh straneh ročaja orodja.
5. Postelja je pripravljena. Prepričajte se, da disk, ki ga želite ostriti, leži na njem strogo vodoravno.
6. Če izvijač nima zapore vrtenja, morate na gumb za vklop namestiti vezico.
7. Nadaljujemo z ostrenjem diska v skladu s pravili (zlasti vsak parni zob - v eno smer, liho - v drugo; podrobnejša pravila so navedena na koncu gradiva).
8. Ko nabrusite vse zobe, postavite disk v krožno žago in preverite enakomernost reza ter kakovost dela na grobem obdelovancu.

Ta način brušenja lista krožne žage z lastnimi rokami je le eden od možnih. Primerno, če pri roki nimate stroja za ostrenje z diamantnim diskom. Dobra stran te metode je, da ostrenje zob ni slabše od tovarniškega, ostrina kotov pa zagotavlja dolgotrajno delovanje opreme.

Prednosti metode so hitrost, enostavnost, učinkovitost. Slabosti - težava pri doseganju zahtevanega kota zoba s 100% natančnostjo. Za zagotovitev zadnja zahteva Bolje je uporabiti posebno opremo.

Uporaba strojev

Če ima uporabnik možnost kupiti stroj za brušenje listov krožnih žag, bo pridobil številne prednosti. Prvič, pri nekaterih namestitvah lahko nastavite končni kot. Drugič, delo bo postalo še hitrejše in učinkovitejše. Tretjič, naprave so precej kompaktne in ne bodo zavzele veliko prostora v hiši. Četrti razlog je raznolikost brusilnih plošč, ki jih lahko uporabite. Stroji so bolj primerni za ostrenje krožnih žag s konicami iz karbidne trdine.

Med slednjimi so v povpraševanju naslednji diski:

• iz CBN (borov nitrit, po trdoti blizu diamanta);
• z diamantnimi čipi;
• s silicijevim karbidom.

Na splošno ostrenje lista krožne žage s stroji vključuje naslednje korake:

1. Disk je na predpisanem mestu pritrjen s sponkami.
2. Izberite velikost zrna brusilne plošče glede na delovne zahteve (za grobo ostrenje - 160/125 ali 125/100, za končno ostrenje - 63/50 ali 50/40, za odpravo vreznin - npr. 14/10 ).
3. Hitrost vrtenja brusilnega diska nastavite glede na velikost nastavka (npr. disk s premerom 125 mm zahteva vrtilno hitrost približno 2200 vrt/min). (POMEMBNO) Hitrost vrtenja se spreminja za 500-700 rpm navzgor ali navzdol, odvisno od krhkosti diska, ki ga obdelujete. Trša kot je zlitina, večja je hitrost in obratno (POMEMBNO).
4. Odvisno od funkcionalnosti namestitve se premika obdelovanec, vreteno (rotacijski element) ali celotna naprava.
5. Nekateri stroji imajo vgrajeno kotno skalo za določanje naklona zoba; v drugih primerih se kot nadzira z običajnim merilnikom naklona z nihalom.
6. Zobje se brusijo enega za drugim po sprednji površini, nato po zadnji.

Diski s konico iz karbidne trdine pa so nabrušeni nekoliko drugače splošni nasvet To je uporaba posebnih strojev in nastavkov z diamantnimi čipi. Najprimernejši so, če želite ohraniti strukturo diska.

Pri delu upoštevajte naslednje zahteve:

1. Sprednji rob se hitreje obrabi; Kot naklona zob na njem zahteva redno spremljanje.
2. Pri rezanju masivnih obdelovancev se stranski robovi porabljajo bolj aktivno.
3. Polmer zaokroževanja rezalnega roba ne sme presegati 0,2 mm - prekomerno otopelost diska je nesprejemljivo.
4. Zobe je dovoljeno brusiti samo vzdolž sprednje ravnine, vendar jih je bolje brusiti vzdolž sprednje in zadnje strani. Tako bo disk zdržal dlje in bo pozneje zahteval novo ostrenje.
5. Količina odvzema kovine ne presega 0,15 mm.
6. Pred brušenjem se plošča očisti od prahu, preverijo se predpisani koti ostrenja, da se nastavijo na ustrezno enoto.

Brušenje lista krožne žage ni enostavno. Ni dejstvo, da boste takoj dobili želeni rezultat. Na koncu lahko disk vedno odnesete v specializirano delavnico. Če želite ostrenje narediti sami, vam bo zgornja vadnica pomagala doseči ta cilj.

domov » Irina » Kako nabrusiti list krožne žage. Brušenje žaginih listov