Postopek izdelave kontaktnih leč. Trde plinoprepustne kontaktne leče: ocene, izdelava

30-11-2011, 12:33

Opis

V specializiranih laboratorijih v državi se za izdelavo kontaktnih leč uporablja domača in uvožena oprema.

Komplet tehnološke opreme obsega: precizne stružnice za predobdelavo (oblaganje, predhodno zaokroževanje) obdelovancev; kroglaste stružnice za obdelavo notranjih in zunanjih površin leč (sl. 73, 74); polirni stroji za odstranjevanje hrapavosti in izboljšanje čistoče površin sferičnih leč (slika 75); specialni stroji za poliranje roba leče in izdelavo tehnološke opreme.

Stroji so opremljeni s posebnimi napravami in dodatki, ki vključujejo: centrirno napravo, komplete trnov in satelitov za držanje surovcev kontaktnih leč pri njihovi obdelavi, komplet delov za izdelavo polirnih blazinic.

Diamantni rezkarji posebnega profila se uporabljajo kot rezalno orodje za obdelavo konkavnih, konveksnih in robnih površin leč.

Sestava tehnološke opreme laboratorija mora vsebovati še: grelno omaro za žarjenje obdelovancev, električno grelno ploščo s termostatom za lepljenje in centriranje obdelovancev na trne, ultrazvočno kopel za pranje leč in magnetno mešalo za izvajanje procesa hidratacije mehkih kontaktnih leč.

Pri obdelavi površin kontaktnih leč se uporabljajo naslednji tehnološki materiali:

Sestavine za izdelavo mase za polirno blazinico;

Polirne suspenzije;

Vezani materiali, ki se uporabljajo za pritrditev in centriranje slepih leč med postopkom struženja;

Polirna krpa.

V poznih sedemdesetih in osemdesetih letih se je naša država razvila in nato uveljavila v laboratorijih za kontaktno korekcijo vida naslednji materiali:

1. Sestavki za ulivanje polirnih blazinic, ki so sestavljeni iz finega abrazivnega prahu, parafina in polietilenskega ali polipropilenskega voska.

2. Polirna suspenzija za obdelavo trdih leč pri uporabi polirnih blazinic, sestavljena iz posebej pripravljenega barijevega karbonata, glicerina in vode.

3. Polirna suspenzija za obdelavo mehkih leč, sestavljena iz finega magnezijevega oksida in kerozina.

4. Lepljen material (lepilni sestavek) za fiksiranje in centriranje trdih in mehkih surovcev leč na ploščatem kovinskem trnu med struženjem leč, sestavljen iz modificirane borove smole in parafina.

Izdelava tekočih kristalov s struženjem

Nabavne operacije

Za izdelavo trdih roženičnih kontaktnih leč iz PMMA se uporabljajo cilindrični surovci s premerom od 12,0 do 12,5 mm in debelino od 4,0 do 5,0 mm.

Obdelovance navedenih velikosti lahko dobite iz pločevinastega materiala z uporabo votlega orodja (cevni svedri ali rezkarji).

Pripravljalna dela

Pred izdelavo LCL iz PMMA Obdelovanci so žarjeni, da se razbremenijo notranje napetosti v materialu, kar povzroči spremembe v dimenzijah končne leče. Za to se obdelovanci postavijo v laboratorijsko pečico, v kateri je temperatura nastavljena na +130-135°C, kjer ostanejo najmanj 8 ur. Temperaturna nihanja v grelni komori ne smejo presegati ± 5°C. Nato v naslednjih 8-10 urah temperaturo v omari postopoma znižamo na sobno (temperaturo spremljamo s termometrom). Po ohlajanju se obdelovanci odstranijo iz grelne omare in preverijo preostale napetosti v njih s polaroskopom za prisotnost barvnih vzorcev. Njihovo opazovanje se izvaja s strani cilindrične generatrise, to je pravokotno na os simetrije obdelovanca. Če obstajajo preostale napetosti, se postopek žarjenja ponovi. Po žarjenju gredo obdelovanci v proizvodnjo.

Za poliranje površin leč priprava lepilno-polirnih blazinic. Za njihovo izdelavo se uporablja poseben polirni material PMP-3 ali PMP-1, ki ga je razvila domača industrija. Polirni material PMP-3 se uporablja za poliranje konkavnih površin, PMP-1 pa za poliranje konveksnih površin. Temperatura mehčanja polirnega materiala je 100-120°C. Možna je uporaba uvoženih materialov.

Za izdelavo polirne blazinice se material stopi v porcelanasti skodelici, dokler ne postane kremast. Medeninasti valj za oblikovanje, položen na posebno podlago, postavimo na vroč električni štedilnik. Pred ulivanjem notranje stene cilinder je podmazan vazelinsko olje. Nato se kalup napolni s staljenim polirnim materialom. Ko se kalup ohladi, se polirna blazinica odstrani iz cilindra. Praviloma se proizvaja več polirnih blazinic hkrati.

Tehnološki proces izdelave trdih roženičnih leč s struženjem vključuje naslednje korake:

Izračun parametrov tehnološke obdelave (polmeri, debelina, premeri pripadajočih površin, pomik vretena kroglaste stružnice) na podlagi standardne velikosti leče, ki se izdeluje;

Obdelava celotnega premera in robne cone leče;

Struženje in poliranje konkavne površine leče, njena kontrola;

Struženje in poliranje konveksne površine, njena kontrola;

Poliranje robnega območja leče;

Kontrola geometrijskih in optičnih lastnosti leče.

Struženje in poliranje konkavne površine

S posebnim lepljenim voščenim materialom NV-N se surovec, iz katerega bo izdelana leča, prilepi in centrira na jekleno podlago, predhodno segreto na ploščici. Po ohlajanju na sobno temperaturo se substrat z zlepljenim obdelovancem fiksira v vpenjalo stroja za obračanje konkavne površine leče. Pri nekaterih strojih se podloga ne uporablja, sam obdelovanec pa je pritrjen v vpenjalni klešči.

Obdelava se začne z obračanjem obdelovanca na določen skupni premer leče. Vrednost premera se nastavi z ustreznim indikatorjem. Nato se robna cona obrne z vrtenjem, nato pa se konkavna površina leče obdela v skladu z določenimi parametri.

Oblikovanje površine z več radiji se izvaja v skladu z izračunanimi parametri, navedenimi v "Tabelah tehnoloških in kontrolnih parametrov trdih roženicnih kontaktnih leč" (1981), ali glede na podatke fotokeratometrije. Ti parametri vsebujejo vrednosti polmerov ukrivljenosti območij, hitrost podajanja vretena, skupni premer leče in premer optičnega območja. Pod podajanjem vretena razumemo količino pomika obdelovanca vzdolž njegove osi v smeri osi vrtljivega nosilca.

Vrednost polmera je nastavljena z indikatorjem na številčnici, nameščenim na vrtljivem nosilcu stroja, količino podajanja pa nadzira indikator podajanja vretena. Struženje se začne s površine z večjim radijem. Njegova obdelava poteka v več zaporednih prehodih z globino reza 0,2 mm pri grobi obdelavi in ​​0,05 mm pri končni obdelavi. Po tem se indikator podajanja vretena nastavi na nič. Nato se s pomočjo indikatorja rotacijskega nosilca nastavi naslednji (manjši) radij obračanja po tabeli, rezalnik se odstrani iz območja rezanja in vreteno se premakne na določeno količino podajanja. Struženje preostalih površin se izvede zaporedno. Nato se izvede poliranje.

Najprej pripravite polirno blazinico za delo. Da bi to naredili, se uliti surovec voščene polirne blazine položi na kroglasto stružnico (za konveksne površine), kjer se obdela delovna površina polirne blazine zahtevanega radija.

Poliranje se izvaja na posebnem polirnem stroju (eno- ali večvretenski). Površina polirne blazinice je navlažena s polirno suspenzijo. Poliranje konkavne površine leče se začne z optično cono. Periferni del leče je poliran s posebnimi polirnimi blazinicami, navlaženimi s suspenzijo. Čas poliranja - od 0,5 do 1 min.

Po poliranju se čistost površine leče preveri z binokularnim mikroskopom ali povečevalnim steklom s povečavo 5-10x. Polmer ukrivljenosti optične cone se meri z radiusmetrom. Na polirani površini ne sme biti prask, mehurčkov ali vdolbin; površina mora biti gladka, sijoča, brez grobih delov. Polmer optične cone mora ustrezati predpisanemu, znotraj uveljavljene tolerance. Če se po kontroli izkaže, da predpisane zahteve niso izpolnjene, se postopek obdelave prilagodi.

Pregledani obdelovanec odstranimo iz jeklene podlage tako, da ga segrevamo na grelni plošči, dokler se lepilni vosek ne zmehča. Po tem se temeljito očisti voska. Nato se z merilnikom debeline (indikatorjem) izmeri njegova osrednja debelina. Izmerjena vrednost debeline se upošteva pri obdelavi zunanje (konveksne) površine leče.

Struženje in poliranje konveksne površine

Polmer ukrivljenosti konveksne površine se lahko izračuna z naslednjo formulo:

kjer: r1 - polmer ukrivljenosti konveksne površine, mm;
r2 - polmer ukrivljenosti optične cone konkavne površine, mm;
D - vertex lom leče, v dioptrijah; n je lomni količnik materiala leče;
t je debelina v središču leče vzdolž njene osi, mm.
Odvisno od dane refrakcije se priporočajo centralne vrednosti debeline od 0,1 do 0,5 mm.

Lepilni vosek nanesemo na predhodno segret sferični trn s polmerom, ki ustreza polmeru optične cone polizdelka in polizdelek zlepimo s strani obdelane konkavne površine. Centriranje se izvaja na posebni centrirni napravi z natančnostjo 0,02-0,04 mm.

Po ohlajanju se trn skupaj s polizdelkom, osredotočenim na njem, namesti na pristajalni stožec sferične stružnice za obdelavo konveksne površine.

Izračunani polmer se določi z indikatorjem, ki se nahaja na rotacijskem čeljusti. Z drugim indikatorjem, ki je nameščen na vretenu stroja, se določi debelina sloja materiala, odstranjenega med obdelavo. Struženje konveksne površine poteka v več prehodih (podobno kot pri obdelavi konkavne površine), dokler ni dosežena zahtevana debelina v središču leče.

Poliranje konveksne površine se izvede s posebno polirno blazinico, navlaženo s polirno suspenzijo na polirnem stroju (eno- ali večvretenski). Čas poliranja je od 2 do 5 minut (odvisno od materiala).

Čistoča optične površine leče kontrolirati z binokularnim mikroskopom ali povečevalnim steklom takoj po izdelavi leče, preden jo odstranite s trna s sredinsko luknjo. Optična moč se meri z merilnikom dioptrije. Če se v postopku kontrole izkaže, da rezultati obdelave niso zadovoljivi, se postopek prilagodi.

Po končanem poliranju in pregledu optike lečo odstranimo iz okvirja in očistimo lepilnega voska.

Pri izdelavi zunanje površine leč z negativnim lomom Najprej je sferična površina z izračunanim polmerom ukrivljenosti optične cone strojno obdelana na dano debelino v središču, nato pa je lečasta cona obdelana z dano debelino roba, dokler se ne spoji z optično cono. Polmer ukrivljenosti lentikularne cone se izračuna in je odvisen od konstrukcijskih značilnosti leče. Pri izračunu je treba upoštevati, da debelina leče vzdolž roba ne sme presegati 0,2 mm, premer optične cone zunanje površine pa mora biti najmanj 7,5 mm.

Pri izdelavi zunanje površine pozitivnih lomnih leč najprej zbrusimo sferično površino z izračunanim polmerom do debeline v središču, ki presega zahtevano za 0,03 mm. Velikost polmera je odvisna od debeline leče na sredini in ob robu. Nato se lečasta cona obdela, začenši od roba obdelovanca do izračunanega premera optične cone zunanje površine, ki je izbrana za 0,4-0,5 mm večja od premera notranja površina. Indikator nastavi izračunani polmer optičnega območja. Z vrtenjem pritrdilnega nosilca rezkarja in ustreznim podajanjem obdelovanca se konica rezkarja poravna z obrobnim delom optične cone in obdela optična cona konveksne površine. Poliranje se izvaja na polirnem stroju s posebno polirno blazinico, navlaženo s suspenzijo.

Proizvodnja GPZhKL poteka po isti shemi, vendar se za čiščenje in poliranje teh materialov uporabljajo manj intenzivni načini obdelave in posebne sestave.

Izdelava sferotoričnih trdih kornealnih kontaktnih leč

Pri obdelavi sferotoričnih leč najprej obdelamo konkavno sferično površino leče po zgoraj opisani metodi, nato pa jo za pridobitev torične površine na obodu obdelamo s toričnim orodjem (običajno brusilnikom in polirnikom) z danimi polmeri ukrivljenosti površin v dveh med seboj pravokotnih ravninah (slika 76) . Število pripravljenih toričnih instrumentov je odvisno od zahtevanega števila toričnih ploskev v coni sploščenja (drsenja).

Za vrtenje brusilnika uporabite posebno stružnico, namenjeno izdelavi toričnih orodij. V tem primeru je treba upoštevati naslednja pravila:

1. Na podlagi razlike med polmeri v glavnih meridianih se določi stranski pomik vretena glede na vrtljivo oporo. Gibanje se spremlja s pomočjo številčnice. Na primer, za torično orodje s polmeri 8,0/8,5 mm bo ta vrednost, imenovana torična razlika, enaka 0,5 mm.

2. Z vrtenjem rotacijskega čeljusti brusite surovec orodja do globine največ 0,05 mm za vsak prehod, dokler ne dosežete predpisanega polmera, izmerjenega z indikatorjem rotacijskega čeljusti.

Nato se izdelano orodje namesti v posebno napravo (»torične vilice«) polirnega stroja.

Podlaga z obdelanim obdelovancem je togo pritrjena na pogon toričnih vilic. Nato se gonilnik namesti v utore vilic, tako da se konkavna površina obdelovanca naslanja na delovno površino tornega orodja. Zatič zgornjega vretena polirnega stroja pritrdi gonilnik toričnih vilic. Z navpičnim premikanjem nihajne glave finišnega stroja je potrebno doseči takšen položaj obdelovanca, da se ta giblje le v osrednjem delu tornega orodja. Brušenje poteka z brusnim prahom M7 in M3, dokler ne dobimo določene velikosti optične cone. Čas brušenja je odvisen od razmerja polmerov leče in torične razlike orodja. Nastala velikost optičnega območja se spremlja z merilno povečavo 10x.

Poliranje torične periferne cone se izvaja na mehki polirni blazinici s posebno polirno pasto. Poliranje optične cone se izvede na enak način kot pri osnosimetričnih lečah.

Podjetje Johnson & Johnson je bilo ustanovljeno leta 1886. Je eden največjih ameriških proizvajalcev kozmetičnih in medicinskih izdelkov ter kontaktnih leč. Izdelki Johnson & Johnson so znani po vsem svetu in se prodajajo v mnogih državah.

Leta 1987 je Johnson & Johnson predstavil Acuvue, inovativno kontaktno lečo, zasnovano za sedemdnevno nošenje. Od takrat je bilo izdelanih že več kot 2 milijardi kontaktnih leč. Kar se tiče leč, dobavljenih na ruski trg, jih večina proizvaja na Irskem v znani tovarni Limerick.

Priljubljene znamke : 1-Day Acuvue TruEye, Acuvue Oasys, 1-Day Acuvue Moist, 1-Day Acuvue Define, Acuvue Oasys 1-Day.

CooperVision

CooperVision je ameriški proizvajalec kontaktnih leč. Podjetje je bilo ustanovljeno leta 1958. Glavne tovarne za proizvodnjo kontaktnih leč Cooper Vision se nahajajo v angleškem mestu Hampshire, pa tudi v ameriških mestih Rochester in Huntington Beach.

Sedež podjetja je v Irvinu v Kaliforniji.

Obrati v ZDA izdelujejo predvsem mehke torične in sferične kontaktne leče, medtem ko Združeno kraljestvo proizvaja mehke kontaktne leče. načrtovana zamenjava.

Strokovnjaki Cooper Vision so prvi razvili mehke kontaktne leče za redno zamenjavo. Osnova teh leč je inovativni material tetrafilkon.

Priljubljene znamke : Proclear, Biofinity, Avaira, Myday, Biomedics 55.

Alcon

Alcon je priznano vodilno podjetje v svetu v proizvodnji in prodaji oftalmoloških izdelkov. Sedež podjetja je v Teksasu. Za Alcon dela več kot 2.500 zaposlenih.

Podjetje je bilo prvotno ustanovljeno leta 1947 v Fort Worthu (Teksas). Na začetku podjetja sta bila dva ameriška farmacevta - Robert Alexander in William Conner. Prav prvi zlogi njihovih priimkov so služili kot osnova za ustvarjanje imena podjetja.

Leta 1977 je Nestlé prevzel Alcon, zaradi česar se je razširilo prodajno področje oftalmoloških izdelkov tega podjetja. Tako je proizvajalec vstopil na evropski trg. Trenutno se Alconove tovarne nahajajo v Španiji, Belgiji, Mehiki, Franciji in Braziliji.

Kasneje je Alcon začel razvijati in vzpostavljati tudi proizvodnjo kirurške opreme za oftalmologijo.

Bausch & Lomb

Bausch & Lomb je vodilno podjetje v proizvodnji in prodaji kontaktnih leč.

Podjetje je bilo ustanovljeno leta 1853 v Ameriki. Ustanovitelja podjetja sta bila izseljenca iz Nemčije J. Bausch in H. Lomb. Odločili so se za specializacijo v proizvodnji specialne in visokoprecizne optike: teleskopov, mikroskopov, daljnogledov, naprav za nočno opazovanje. Leta 1971 je bilo podjetje Bausch & Lomb prvo podjetje, ki je prejelo odobritev FDA za trženje mehkih kontaktnih leč.

Bausch & Lomb proizvaja široko paleto oftalmoloških izdelkov in kirurške opreme, ki so se prej proizvajali pod blagovnima znamkama Chiron in Stortz.

Bausch & Lomb ima prodajne centre in tovarne v 25 državah.

Priljubljene znamke : PureVision 2, Biotrue ONEday, Soflens Daily Disposable, Optima FW.

korejskih podjetij

V zadnjih nekaj letih se je na trgu korekcije kontaktov pojavilo več korejskih podjetij, kot so OKVision, G&G Contact Lens. Najbolj priljubljene med njihovimi izdelki so barvne kontaktne leče zaradi svetlih barv in dostopnih cen.

ZhGKL so izdelani strogo v skladu z individualno naročilo, ob upoštevanju vseh pacientovih parametrov, saj zahtevajo natančnejše ujemanje notranje površine leče s površino roženice.

Veleprodajna cena od 2500 rub.

VEDNO IZDELANO PO MERI

brez predplačila - za redne stranke

30% predplačilo - za nove stranke (Moskva, Kaluga, Obninsk + vse druge regije Rusije)

celotno predplačilo - za prebivalce drugih držav

REDNA PROIZVODNJA (SKUPINA): leče pošljemo v izdelavo ob oddanem naročilu (od 30 leč), brez doplačila.

Oblikovanje naročila običajno traja od 3 tednov do 2 mesecev (stopnjo preverite pri operaterju). Leče so nato izdelane v približno 2-3 tednih + dobava od proizvajalca traja 3-10 dni. To pomeni, da naročilo prispe približno 1-3 mesece po oddaji.

NUJNA IZDELAVA (INDIVIDUALIZIRANA) : Vaše naročilo pošljemo v izdelavo posamično, takoj na dan registracije, brez kakršnih koli pričakovanj, prav tako pride posamično, brez čakanja na druga naročila. To pomeni, da naročilo prispe približno 2-4 tedne po oddaji.

Brezplačno ob naročilu v razsutem stanju

Pri naročilu po povprečni veleprodaji + 600 rubljev

Pri naročilu v majhni veleprodaji + 999 rubljev

Pri naročilu na drobno + 1500 RUR

Material: F2 proizvajalca CONTAMAC

Način izdelave: struženje

Pakiranje: steklenica z 1 kosom

Rigidne leče za korekcijo astigmatizma:

-notranji polmer od 7,9 do 9,0, korak 0,05

-toričnost T3-T12

-ekscentričnost od 0,2 do 1,2, korak 0,1

Rigidne leče za korekcijo keratokonusa:

-notranji polmer od 4,8 do 7,2, korak 0,05

- premer notranje optične cone od 5,5 do 6,5, korak 0,1

-ekscentričnost od 1,0 do 2,8, korak 0,2

Za naročilo trdih plinoprepustnih leč morate v "Dodatnih informacijah" navesti premer leče (mm), notranji premer optične cone (mm), število notranjih polmerov (posnetja), vključno z optično cono, velikostjo vsakega radija (mm), širino vsakega radija (mm), količino podajanja za vsak radij (mm), lom leče (dopter).

Na primer, premer leče je 9,6 mm, notranji premer optičnega območja je 7,3 mm, število notranjih polmerov je 4, lom je -6,5 dioptrije,

velikost vsakega radija, širina vsakega radija, krma
8,69 0,45 0,000
8,11 0,35 0,680
7,82 0,35 1,016
7,60 7,30 1,260

Za keratokonus morate v "Dodatnih informacijah" navesti premer leče (mm), notranji premer optične cone (mm), število notranjih polmerov (posneti rob), vključno z optično cono, velikost vsak radij (mm), širina vsakega radija (mm), podajanje velikosti za vsak radij (mm), lomnost leče (dopter).

Na primer, premer leče je 9,5 mm, notranji premer optičnega območja je 6,0 mm, število notranjih polmerov je 8, lom je -10,5 dioptrije,

velikost vsakega radija, širina vsakega radija, krma

9,50 0,156 0,000

8,50 0,241 1,155

7,50 0,244 2,337

7,20 0,282 2,695

7,00 0,231 2,930

6,80 0,248 3,162

6,30 0,240 3,738

Po potrebi se kopija potrdila izda skupaj z nalogom.

Te leče lahko kupite po veleprodajnih cenah!

3250 rubljev za 1 lečo pri naročanju izdelkov Concor za znesek nad 5000 rubljev po majhnih veleprodajnih cenah (mala veleprodaja)

2900 rubljev za 1 lečo pri naročanju izdelkov Concor za znesek nad 10.000 rubljev po povprečnih veleprodajnih cenah (povprečna veleprodaja)

Niso v najbolj ugodnih razmerah, prav tako so prikrajšani za državno podporo, a podjetja delajo vse, kar je v njihovi moči, da bi zmagala v boju za svoje mesto na trgu. V tem članku bomo pregledali stanje v tem segmentu domačega proizvodnega sektorja.

Če pogledate razvite trge kontaktne korekcije vida, recimo države EU, potem je, kot izhaja iz redno objavljenih poročil različnih agencij (na primer Eurom Contact), povsem očitno, da so ti trgi zapolnjeni predvsem z načrtovano zamenjavo kontakta. leče, ki jih proizvajajo velika podjetja. Ti izdelki so do neke mere izpodrinili tradicionalno nošene kontaktne leče s trga. Po mnenju vodilnih menedžerjev velikih proizvodnih podjetij tradicionalne kontaktne leče zasedajo novo tržno nišo: vedno bolj so to kontaktne leče za tiste ljudi z omejenimi sredstvi, pa tudi posebne kontaktne leče, izdelane po individualnem receptu. Čeprav so po mnenju nekaterih proizvodnih delavcev slednji, lahko bi rekli, kruh kontaktnih laboratorijev za korekcijo vida, ki delujejo v različnih regijah države.

Očitno podobna usoda čaka tudi tradicionalne mehke kontaktne leče pri nas, čeprav trenutno zasedajo dokaj velik tržni delež (po različnih ocenah tudi do 45 % trga). Samo da ne boste mislili, da je bil ta sklep sprejet na hitro – načeloma se s tem strinjajo tudi sami ruski proizvodni delavci, s katerimi smo se lahko pogovarjali na to temo, in prav njim bomo dali besedo v objavljenem material. Najprej pa naštejmo podjetja, ki proizvajajo kontaktne leče. To podjetje "" (Vologda) je največje po obsegu proizvodnje, podjetja "Opticon" (Moskva), "" (Ufa), "Octopus" (Samara), "Nevskaya Optics" (Sankt Peterburg), "Contlens ", (Arkhangelsk), "Likont" (Volgograd), PE Kunina (Belgorod) in nekateri drugi. Vsi proizvajajo tradicionalne mehke kontaktne leče s postopkom struženja.

Da bi izvedeli, s kakšnimi težavami se soočajo naši proizvajalci in kakšne možnosti vidijo za razvoj svojih podjetij, smo se pogovarjali s predstavniki številnih zgoraj omenjenih podjetij in jih prosili za odgovore na številna vprašanja. Svoja razmišljanja o tej aktualni temi so z nami delili direktor podjetja Concor Viktor PROSYANYUK, direktor podjetja Optikon Boris DYMAN, predstavnik podjetja Optimedservice Ural YANTURIN in eden od vodij proizvodnega in izvajalskega podjetja Octopus Sergej GOLOSCHAPOV.

Veko: Kolikšen delež na trgu kontaktnih leč po vaši oceni zavzemajo izdelki domače proizvodnje?

Victor Prosyanyuk: Po naših raziskavah približno 50 odstotkov, od tega polovico kontaktnih leč proizvajalca Concor.

Boris Dyman: Trenutno je težko oceniti tržni delež, ki ga zasedajo domače tradicionalne kontaktne leče, vendar na podlagi skupne količine proizvodnje - in to je približno 30-40 tisoč kosov na mesec - lahko domnevamo, da je ta delež 10-15 odstotkov, ne več.

Veko: Kako vidite možnosti za razvoj domače proizvodnje kontaktnih leč?

Victor Prosyanyuk:Žalostno je, da ruskim proizvajalcem trenutno ne gre najbolje, nekatera podjetja se celo zapirajo. Izkazalo se je, da ni enotnega razvojnega programa, ni podpore državnih programov in naša proizvodnja je prisiljena slediti zgledu velikih zahodnih podjetij. Eden glavnih problemov je cenovna politika, ki jo narekuje naš trg. Če se recimo na Zahodu tradicionalne kontaktne leče prodajajo po 8-10 dolarjev na kos, potem smo prisiljeni določiti ceno kontaktnih leč za redno zamenjavo - 2-3 dolarje, zaradi česar delamo z izjemno nizko dobičkonosnostjo. , skoraj do meje. Posledično si ne moremo privoščiti širokega oglaševalska kampanja in nakup sodobnejše proizvodne opreme, potrebne za izdelavo sodobnih izdelkov - kontaktne leče za redno menjavo, kontaktne leče v pretisnih omotih, raztopine za nego kontaktnih leč.

Boris Dyman: Prihodnost je v nadomestnih kontaktnih lečah, katerih izdelava je za naše podjetnike skoraj nemogoča. Zato bodo tradicionalne kontaktne leče prisiljene zavzeti nišni izdelek za državljane z nizko stopnjo materialnega dohodka, pa tudi za tiste ljudi, ki so v svojih pogledih konzervativni in so navajeni na te kontaktne leče, čeprav jim sredstva omogočajo nakup dražje kontaktne leče za rutinsko menjavo. In to se bo zagotovo zgodilo - leto prej ali leto kasneje.

Sergej Gološčapov: V domači proizvodnji kontaktnih leč ne vidim pozitivnih trendov. Samo realno gledam na stvari, saj sem tudi sam solastnik verige optičnih trgovin in vidim dinamiko rasti prodaje kontaktnih leč za redno menjavo od 10-15 odstotkov leta 1997 do 87 odstotkov leta 2003. Prej ali slej bodo tradicionalne kontaktne leče izrinile s trga, naši proizvajalci pa bodo morali, tako kot na zahodu, preiti na proizvodnjo posebnih kontaktnih leč – za keratokonus, torične (astigmatične kontaktne leče), z visoko lomnostjo; ostalo bodo zavzele kontaktne leče za načrtovano zamenjavo. In ni mogoče začeti proizvodnje načrtovanih kontaktnih leč v Rusiji iz nič, razen če zahodna podjetja sama zgradijo proizvodne zmogljivosti tukaj in popolnoma znižajo cene.

Veko: Kako bi ocenili stanje na trgu kontaktne korekcije vida, ali prispeva k razvoju naših podjetij?

Victor Prosyanyuk: Trg ima velik potencial - doslej je delež prebivalstva, ki uporablja kontaktne leče, 1,5 odstotka. Če pogledate evropske države, je tam delež 5-7 odstotkov. Pričakovati je, da bo naš trg dosegal podoben delež prodora kontaktnih leč. Zato ima trg velik potencial. Na samem trgu popravkov kontaktov opažamo zaskrbljujoče trende - število primarni bolniki. To nakazuje, da bi morali kontaktni zdravniki bolj razmišljati o svoji državljanski odgovornosti: njihova naloga ni prodajati kontaktne leče, temveč omogočiti človeku popoln vid, da bo s storitvijo zadovoljen. Potem bo nadaljeval z uporabo kontaktnih leč. Medtem pa se je izkazalo, da je v družbi vse več napačnih predstav o kontaktnih lečah kot korekcijski metodi, ki je polna strašnih zapletov.

Sergej Gološčapov: V letu 2003 smo prodajo povečali za 20 odstotkov, načeloma od ustanovitve podjetja pa letna rast znaša 15-20 odstotkov. Prodaja trenutno poteka v vseh regijah Ruska federacija in druge države CIS. Najbolj priljubljene kontaktne leče so "Elite-38" z 38-odstotno vsebnostjo vlage.

Na trgu se je vzpostavila notranja konkurenca med domačimi proizvajalci, tako da je cena zamrznila okoli 2-2,5 dolarja na enoto proizvodnje. Dobičkonosnost upada in je trenutno zelo nizka - čeprav se cene materiala ne spreminjajo, stroški najemnine, elektrike, plače in tako naprej, zato se stroški povečajo.

Ural Janturin: V zadnjem letu je prodaja kontaktnih leč zrasla za 20 odstotkov. To je posledica dejstva, da smo vodili aktivno marketinško politiko: sodelovali smo na vseh regijskih in osrednjih razstavah ter veliko oglaševali. So kakšne težave? Da, načeloma ne - povpraševanje po našem izdelku je dobro. Samo več morate delati - in stvari bodo šle dobro. Donosnost proizvodnje je seveda nizka. Lahko pa ostaneš na površju, le delati moraš.

Veka: Mnogi strokovnjaki menijo, da leče z 38-odstotno vsebnostjo vlage niso varne za zdravje oči pacientov. Ali se potem take leče sploh splača izdelovati?

Victor Prosyanyuk: Seveda se zavedamo, da kontaktnih leč z 38% vsebnostjo vlage ni priporočljivo nositi ves dan. Zato pozivamo zdravnike, naj se spomnijo svoje državljanske odgovornosti in prodajajo vid, ne kontaktnih leč. Pacientom je treba razložiti posebnosti nošenja kontaktnih leč z nizko vsebnostjo vlage. Spet priznavamo slabosti kontaktnih leč z 38% vsebnostjo vlage, izdelujemo kontaktne leče s 70% vsebnostjo vlage. In zdaj bi morale biti 55-odstotne kontaktne leče uradno registrirane. Izdelovali bomo tudi kontaktne leče s 67 odstotno vsebnostjo vlage iz materialov podjetja Kontamak - Contaflex 67.
Osebno nimam nič proti kontaktnim lečam za redno menjavo: na voljo morajo biti v asortimanu. Toda glede na razmere v naši državi morajo imeti tudi ordinacije klasične kontaktne leče. Vsi prebivalci države si zdaj ne morejo privoščiti menjave kontaktnih leč vsak mesec; Potrebujejo tradicionalne kontaktne leče, ki trajajo dlje, preden jih zamenjajo z novimi.

Veka: Ali obstajajo težave z materiali za leče?

Victor Prosyanyuk: Ja seveda. Na primer, "sedemdeset" (s 70-odstotno vsebnostjo vlage) iz "Lamda Polytech" nam ne ustreza preveč - lastnosti njegovega materiala nihajo od serije do serije, zato moramo vsakič znova konfigurirati tabele za izračun pred proizvodnjo, po prvem zagonu nekaj deset praznih. Tudi, ko so kontaktne leče hidrirane, so vinil-propilenske vezi polimera slabo izprane, zaradi česar se nekateri bolniki pritožujejo zaradi pekočega občutka v očeh.

Veko: Kako lahko vaše podjetje konkurira širitvi velikih zahodnih proizvodnih podjetij?

Victor Prosyanyuk: S svojimi prednostmi se lahko kosamo z velikimi podjetji. Prvič, naše kontaktne leče imajo širok razpon parametrov - od -20 do +20 dioptrije. Zaradi tega ordinacije za kontaktne korekcije vida pogosto kupujejo leče recimo Bausch & Lomb z lomom do -6 dioptrije, ostalo pa pri nas. In potem, ko jih preizkusijo, od nas kupijo vse lome. Drugič, s struženjem in tristopenjskim nadzorom kakovosti damo napake le pri 1,5 odstotka. Kontaktna leča se po suhem obračanju, nato po hidraciji in ponovno pred pakiranjem preveri glede odrezkov, mikrorazpok itd. In še ena stvar so kontaktne leče, proizvedene z žigosanjem v velikih tovarnah, kot je recimo isto podjetje Bausch in Lomb - kolikor vem, preverjajo kakovost samo 10 odstotkov serije izdelkov.

Zato, in v to sem prepričan, je treba po naših GOST-ih izvožene kontaktne leče za načrtovano zamenjavo v 90 odstotkih primerov šteti za okvarjene. Naše tradicionalne kontaktne leče so veliko boljše kakovosti. Prosim, razumite me prav: nisem proti nobenim specifičnim zahodnim podjetjem, ampak proti ideologiji prevlade načrtovanih nadomestnih kontaktnih leč. Te kontaktne leče so izdelane z nižjimi kakovostnimi zahtevami, zato se njihova priporočena doba nošenja močno skrajša. Klasične kontaktne leče lahko nosite pogosteje, saj je njihova kakovost večja.
Tretjič, imamo najširšo trgovska mreža- Ni regij, kjer ne bi imeli uradnega predstavništva. Zato so naše kontaktne leče cenovno ugodnejše in zato povpraševanje po njih presega ponudbo.

Sergej Gološčapov: Kar se tiče sposobnosti tekmovanja z Bausch & Lomb, nima smisla. Naše kontaktne leče so namenjene ljudem z nizkimi dohodki, ki ne morejo porabiti več. Če imajo drug denar, bodo zagotovo prešli na načrtovano menjavo kontaktnih leč - zdravje je dražje. Spet postaja naša proizvodna baza zastarela. Pred desetimi leti smo kupili nove stroje Gfeller. Zdaj so že moralno zastareli, pa tudi fizično iztrošeni. Mogoče bodo zdržali še pet let. Kaj potem? Potem bodo kontaktne leče Bausch & Lomb, Johnson & Johnson in drugih večjih zahodnih proizvajalcev povsod.

Ural Janturin: Naše kontaktne leče dobro držijo obliko in jih je enostavno uporabljati, ko jih nameščate in snamete – to je tisto, kar privlači nekatere paciente. Prihodnost pa je seveda v načrtnih nadomestnih kontaktnih lečah, zato se zavedamo, da bo proizvodnja klasičnih kontaktnih leč prej ali slej prisiljena preiti na proizvodnjo posebnih kontaktnih leč, kot se je to zgodilo na Zahodu.

Veko: Kako preživeti s tako črnimi obeti?
Sergej Gološčapov: Zato se moramo ukvarjati ne le s kontaktnimi lečami, temveč tudi z drugimi področji optičnega poslovanja – na primer z očali, lasersko korekcijo.

. . .
Kot izhaja iz navedb večine naših sogovornikov, obeti za domačo proizvodnjo kontaktnih leč za tradicionalno nošenje niso prav svetli. Trg je vedno bolj poln poceni kontaktnih leč za rutinsko zamenjavo, ki jih proizvajajo velika zahodna podjetja, in javnost se zaveda, da so kontaktne leče za rutinsko menjavo varnejše za zdravje oči od kontaktnih leč, ki se nosijo tradicionalno in imajo nizko vsebnost vlage. Temu primerno raste prodaja tujih kontaktnih leč. Vendar pa hkrati raste tudi prodaja ruskih podjetij. Tako večina naših sogovornikov ugotavlja porast prodaje kontaktnih leč lastna proizvodnja v zadnjem letu - v povprečju za 10-15%. Načeloma je to razloženo z dejstvom, da država trenutno doživlja rast trga za kontaktno korekcijo vida in se polni z izdelki tako zahodnih kot ruskih podjetij. To našim proizvajalcem omogoča, da obstanejo, v primeru na primer Concorja pa celo širijo proizvodnjo in proizvajajo nove znamke kontaktnih leč, saj je povpraševanje večje od ponudbe.

Kar zadeva prihodnost, je ta, kot izhaja iz besed naših sogovornikov, še precej nedorečena. Kot je razvidno iz odgovorov na vprašanja, so napovedi porazne: bodisi zmanjšanje proizvodnje, bodisi popolna preprofilacija ali celo umik s trga kontaktnih korekcij vida. Najbolj optimističen je pri tem le Concor kot največji proizvodni obrat.

Ruski proizvajalci kontaktnih leč

Hobotnica

Proizvodno in izvajalsko podjetje "Octopus" je eno največjih podjetij v regiji Volga, ki proizvaja visokokakovostne mehke in trde kontaktne leče. Kontaktne leče so izdelane iz materiala Contamac (Velika Britanija) z vklopom strojev Gfeller (Švica) s pomočjo računalniškega krmiljenja. Tu se izvaja kontrola kakovosti vsake izdelane kontaktne leče.
Podjetje je bilo ustanovljeno leta 1993; torej je letos stara 11 let. Leta 1994 je podjetje pridobilo proizvodno opremo Gfellerja (Švica), malo kasneje pa s pomočjo strokovnjakov Lamda Polytech Ltd. proizvodnja se je posodobila. Razširil se je tudi nabor izdelave kontaktnih leč: sedaj Octopus proizvaja mehke kontaktne leče z 38 in 55% vsebnostjo vlage »Elite 38« in »Elite 55« iz uvoženih materialov Contamac ter trde in toge plinoprepustne kontaktne leče. Poleg brezbarvnih kontaktnih leč Octopus proizvaja kozmetične kontaktne leče z uporabo opreme Lamda Polytech Limited.

Optimedservice

Znanstveno in zdravniško združenje (SMA) "Optimedservice" je bilo ustanovljeno leta 1993 in danes zaseda vodilni položaj na oftalmološkem trgu Uralske regije. Od leta 1994 podjetje proizvaja mehke kontaktne leče pod blagovno znamko » « na računalniški proizvodni liniji iz mesta City Crown (UK). Na voljo je ena vrsta leč: "Optimed-38" z 38% vsebnostjo vlage.
Oglejte si več podrobnosti tukaj ...

Podjetje Concor se je pojavilo leta 1991. Sprva je proizvodnja kontaktnih leč potekala na domači opremi. Vendar pa ni zagotavljala kakovosti kontaktnih leč, ki bi zadostovala za ustvarjanje konkurenčnih izdelkov, zato se je leta 1993 odločila za nakup od Lamda Polytech Ltd. obnovljeni stroji iz Chase. To je bil kvalitativni korak naprej in proizvodi Concorja so začeli pridobivati ​​priljubljenost med kontaktnimi zdravniki.
Danes podjetje proizvaja mehke kontaktne leče pod blagovno znamko Concor - iz materialov Hypolan-2, Benz-38 tint, LM-70VP. V teku je registracija tradicionalnih mehkih kontaktnih leč s 55% vsebnostjo vlage.
Po raziskavah, ki jih je izvedlo podjetje, izdelki Concor trenutno zavzemajo 25% ruskega trga, še 25% je delež drugih domačih proizvajalcev, 50% pa so izdelki zahodne proizvodnje, od tega polovica Bausch & Lomb.

Optikon

Podjetje Optikon so leta 1991 ustanovili zaposleni v NPO Medoborudovanie, ki so imeli bogate izkušnje s proizvodnjo prvih domačih mehkih kontaktnih leč iz materiala Hypolan (kot tudi z razvojem in ustvarjanjem samega materiala). Poleg Gipolana je podjetje poskušalo izdelovati kontaktne leče iz materialov Lamda Polytech Ltd. in “Vista”, vendar je na koncu izbrala materiala “Benz” in “LM”.
Podjetje Optikon proizvaja mehke kontaktne leče pod blagovnima znamkama Optikon 38 in Optikon 72. Prvi so izdelani iz materiala "Benz 38", drugi iz "LM-70"; Na voljo so tudi barvne različice teh leč.

Vadim Davidov, Veko št. 5 (79), 2004

Kontaktne leče glede na uporabljen material delimo na:

• na težko: plinoprepustna in plinotesna;
• na mehko: silikonski hidrogel in hidrogel.

Obdobje nošenja

Leče lahko nosite:

• 1 dan. Ti izdelki so najbolj higienski in enostavni za uporabo. Po uporabi se leče zavržejo; dodatna sredstva za čiščenje niso potrebna.
• 2 tedna. Izdelki za korekcijo vida imajo povečana vsebina vlažilna sredstva, dobra prepustnost kisika.
• 1 mesec. Ta vrsta Leče lahko zaradi dobre zračnosti pustite čez noč. Zdravniki priporočajo nošenje izdelkov v tem načinu do 7 dni.
• 3 mesece. Ti izdelki za korekcijo vida imajo dobro mehansko trdnost. Idealne za tiste, ki jih šele začenjajo nositi.
• Več kot eno leto. Takšni izdelki zahtevajo skrbno nego.

Način nošenja

Ta izraz se nanaša na obdobje, v katerem lahko nosite pripomočke za korekcijo vida, ne da bi jih odstranili.

Običajno je razlikovati med naslednjimi načini:

• dan- nadenite zjutraj in slecite zvečer;
• podaljšan- trajanje nošenja do 7 dni, ne vzletajte ponoči;
• prilagodljiva— neprekinjeno nošenje do 2 dni;
• neprekinjeno- stalno nošenje do 30 dni.

Vsi najboljši proizvajalci

Obstajajo naslednji proizvajalci kontaktnih leč.

Johnson & Johnson

V daljavi 1886 trije bratje, Robert, James in Edward Johnson, je v mestu ustanovil Johnson & Johnson (J&J). New Brunswick, New Jersey. Sprva je podjetje proizvajalo izdelke za vzdrževanje osebne higiene.

Pozor! Johnson & Johnson je prvi začel s prodajo kompleti prve pomoči za nujno medicinsko pomoč.

Podjetje nenehno raste in se razvija ter odpira nove podružnice po vsem svetu. IN 60. leta XX stoletja Johnson & Johnson prevzame številna farmacevtska podjetja, zahvaljujoč katerim zavzema vidno mesto na farmacevtskem trgu. Eden od napredkov je bil Tylenol, zdravilo za lajšanje bolečin brez aspirina, ki je na voljo na recept. Leto pozneje po odprtju izdelek postane brez recepta in dobi status zdravila izbire v pediatrična praksa.

Slika 1. Kontaktne leče 1 DAY Acuvue TrueEye, 30 leč v pakiranju, proizvajalec - Johnson & Johnson.

IN 1987 Vision Care, oddelek J&J, predstavlja prve mehke kontaktne leče na svetu za elektivno zamenjavo ACUVUE. Kasneje osem let podjetje predstavlja prvi na svetu kontaktne leče za dnevno zamenjavo 1 DAN ACUVUE.

Izdelki ACUVUE se uporabljajo:

• pri kratkovidnost in daljnovidnost: 1 DAY ACUVUE (TruEye, MOIST), ACUVUE Oasis;
• pri astigmatizem: ACUVUE Oasis za astigmatizem, 1 DAY ACUVUE MOIST za astigmatizem;
• pri presbiopija: 1 DAY ACUVUE MOIST Multifocal.

Na voljo tudi lepotne leče: 1 DAN ACUVUE DEFINE.

Morda vas bo zanimalo tudi:

Adria

Izdane so kontaktne leče Adria Korejsko podjetje Interojo. Podjetje je bilo ustanovljeno l 2000. Njen moto: "Leče za mlade." Podjetje se razvija, prejema certifikate za proizvodnjo kontaktnih leč od najnovejši materiali.

Adria proizvaja naslednje linije barvnih leč:

Na voljo so tudi leče za korekcijo vida:

• dnevno;
• mesečno;
• četrtletno.

Referenca! Adriini izdelki niso samo kakovost in udobje, temveč tudi privlačen dizajn, občutek mladosti, priložnost presenetiti z novimi podobami.

Alcon/CIBA Vision

Alcon je dokaj mlado podjetje, ustanovljeno leta 1945 v Fort Worthu v Teksasu.

Ustanovitelja podjetja sta bila Robert Alexander in William Conner. Ime podjetja je vsebovalo prve zloge njihovih priimkov - Alkon. Po 2 letih Alexander in Conner registrirata podjetje Alcon Laboratories, specializirano za proizvodnjo zdravil.

Leta 1950 Alcon predstavlja zdravila za zdravljenje nezapletenih nalezljive bolezni oči, pa tudi za lajšanje srbenja in rdečice. To podjetje je bilo prvo, ki je patentiralo dozirna naprava za kapljice za oči ,DROP-TAINER, ki je v uporabi še danes.

V 80. letih prejšnjega stoletja ustanovljeno podjetje Raziskovalni center Williama Connerja, ki Alconu pomaga znatno povečati raziskave zdravljenja in diagnosticiranja očesnih patologij. V prihodnosti se podjetje ukvarja s proizvodnjo opreme za oftalmološko kirurgijo.

Slika 2. Dnevne kontaktne leče Dailies Aqua Comfort Plus, proizvajalec - Alcon.

Podjetje se je prvo razvilo intraokularna leča (IOL), ki se uporablja za zdravljenje sive mrene. Do danes ostajajo IOL najpogosteje implantirane leče na svetu.

Leta 2011 Alcon in CIBA VISION se združujeta, kar obema podjetjema omogoča združitev moči. Izdajajo se kontaktne leče DAILIES TOTAL1.

Podjetje proizvaja naslednje izdelke za korekcijo vida:

• enodnevni: serija Dailes Total 1, Dailes Total Aquacomfort Plus, Dailes Total Aquacomfort Plus Astigmatism;
• načrtovana zamenjava: serija Air Optix (multifokalna, za astigmatizem, za 24-urno nošenje, barvna);
• obarvana: serija Freshlook.

Bausch+Lomb

Bausch + Lomb - eno najstarejših podjetij v ZDA, ki izdeluje optiko. Je bil ustvarjen John Jacob Bausch, nemški emigrant, in njegov prijatelj Henryja Lomboma v Rochesterju v New Yorku. V prvih letih se je podjetje ukvarjalo s proizvodnjo gumijastih okvirjev za očala, kasneje pa mikroskopov, daljnogledov, zaslonk za fotoaparate in namerilnikov.

V začetku prejšnjega stoletja Bausch + Lomb so bili prvi, ki so izdelali visoko kakovostno optiko.

Podjetje je tudi razvijalec zdaj znanega sončna očala Ray-Ban.

Proizvaja isto podjetje leče za kamere vesoljskih plovil, s pomočjo katerega so nastale prve fotografije Lune.

Do sredine 20. stol Bausch + Lomb je naredil korak naprej: pridobil je pravice za proizvodnjo in distribucijo mehkih hidrogelnih kontaktnih leč. Do 80. leta podjetje se je dokončno usmerilo v proizvodnjo izdelkov za korekcijo vida, saj je razprodalo vse ostale proizvodne zmogljivosti.

Trenutno je delo Bausch + Lomb zastopano na naslednjih področjih:

• VisionCare— izdelki za korekcijo vida (več vrst) in rešitve.
• Farmacevtski— blok farmacevtskih oftalmoloških izdelkov.
• Kirurški— kirurška oprema in instrumenti.

Podjetje ne miruje in se nenehno razvija: razvijajo se nova zdravila, oprema in mehke kontaktne leče.

Bausch + Lomb proizvaja naslednje izdelke za korekcijo vida:

• enodnevni: Biotrue ONEday, SofLens Daily za enkratno uporabo ;
• načrtovana zamenjava: Ultra, PureVision (2 HD, Mulifocal, Toric, za astigmatizem), Soflens (59, Toric), Optima FW;
• obarvana: Soflens naravne barve.

Ophthalmix

Proizvajalec je medicinska skupina Oftaderm, temelji leta 1996. Svoje delo je začela kot uradni zastopnik svetovnih proizvajalcev kontaktnih leč in izdelkov za nego. Trenutno ima podjetje lastno blagovno znamko - Ophthalmix.

Oftaderm si prizadeva izboljšati kakovost svojih izdelkov, da bi kar najbolje zadovoljili potrebe strank.

Pod blagovno znamko Ophthalmix poznamo naslednje leče:

• Za korekcija vida: Profi, 55 UV, OneDay, Clear;
• barvni, eno-, dvo- in trobarvni: Zlata, Metuljček en mesec, Noro;
• odtenek: Mehke barve.

Optika Maxima

Optika Maxima je mednarodni proizvajalec izdelkov za korekcijo vida in sorodni izdelki. Domovina je Združeno kraljestvo kjer je bilo podjetje ustanovljeno leta 1999. Glavni cilj proizvajalca je razviti visokokakovostne oftalmološke izdelke iz sodobni materiali, ki so na voljo vsem. Optika Maxima si neumorno prizadeva za izboljšave izdelkov, uvajanje novih tehnologij in izvajanje testov.

Optika Maxima vključuje:

• leče dnevno zamenjave: Maxima 1-Day Comfort (Premium);
• popravljalna sredstva mesečno zamenjave: Maxima 55 Comfort Plus, Si Hy Plus;
• leče četrtletno zamenjave: Maxima 38 FW (55 FW).

CooperVision

Upošteva se leto ustanovitve podjetja 1980 . V desetletju Od svoje ustanovitve je CooperVision pridobil številna podjetja, ki se ukvarjajo s proizvodnjo izdelkov za korekcijo vida. To je omogočilo znatno razširitev palete izdelkov in povečanje obsega njegove proizvodnje.

Podjetje trenutno izvaja aktivne raziskave in razvoj. Leta 2006 CooperVision postal tretji največji podjetje v svetu za proizvodnjo mehkih kontaktnih leč.

CooperVision proizvaja naslednje serije leč:

• Moj dan— enodnevni.
• Jasnost- silikonsko hidroličen vklop 1 dan.
• Biofinity- izdelki z življenjsko dobo 1 mesec.
• Avaira—za 1 mesec z UV filtrom.
• Proclear— posebna serija za tiste, ki doživljajo suhost pri nošenju.
• Biomedicina- izdelki z optimalnim razmerjem cene in kakovost.

Uporaben video

Oglejte si video o pravilih izbire kontaktnih leč.

Zaključek: priljubljene blagovne znamke

Trenutno najbolj priljubljeno podjetje je Johnson & Johnson- leče blagovna znamka Acuvue najpogosteje predpisujejo oftalmologi. Sledi znamka Alcon, ki proizvaja različne kapljice za oko in raztopine za leče. Na tretjem mestu Ameriška znamka se nahaja Bausch+Lomb. Še posebej obožujemo izdelke iz serij Soflens, Optima in PureVision.

domov » Šola » Postopek izdelave kontaktnih leč. Trde plinoprepustne kontaktne leče: ocene, izdelava