Оборудование по производству тканей. Открываем собственный магазин

Баннерная ткань - это виниловое полотно, состоящее из армированной сетки из нитей полиэстера со статичными ячейками. С обеих сторон на нее нанесён слой пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).

Дополнительно слой ПВХ лакируется с одной или двух сторон. Этот лак обладает защитными свойствами и необходим для стабильной передачи цвета. Чаще используется баннерная ткань с матовым лаковым покрытием. Матовая поверхность баннерной ткани позволяет избежать бликов и отсветов на плакате.

В зависимости от способа нанесения ПВХ баннерные ткани бывают:

• ламинированные
• каландрированные (полулитые)
• литые

Это разные типы баннерной ткани с принципиальной разницей в технологии нанесения винила на армирующую сетку.

Первая технология изготовления баннерной ткани основана на принципе ламинирования. Бутерброд, состоящий из двух слоев ПВХ полотна и сетки между ними, прокатывается через горячие валы в специальной машине (Lamination Machine), благодаря чему происходит спайка. Сетка задает механические характеристики полученного материала: прочность, гибкость и т.п. Пленка отвечает за процент светопропускания, глянцевый или матовый будет материал и т.п. Данная технологией пользуется уже более 15 лет, она широко распространена.

Вторая технология изготовления баннерной ткани основана на принципе литья. Сетка заливается жидким ПВХ и пропускается через специальные машины, для придания материалу гладкости. Сейчас разработаны технологии позволяющие заливать сетку пастообразным ПВХ. Это позволяет получать лучшие характеристики готового материала. Литая технология широкое распространение получила 5-7 лет назад.

Редко какой российский предприниматель посчитает производство ткани в России выгодным вложением средств, способным принести ощутимую выгоду. Ничего странного тут нет, ведь легкая промышленность за последние десятилетия претерпела значительный спад. Современное производство тканей не представляет былого интереса для бизнесменов.

Плачевное положение текстильной отрасли объясняется разрушением связей, упадком на множестве предприятий, работавших еще в советское время. На смену разрушенной отрасли так и не пришли новые крупные предприятия. Уже десятки лет специалистами прослеживается отсутствие тенденции к повышению показателей продаж. Большое производство тканей сейчас успешно осуществляется другими странами.

Аналитики определяют три главных фактора спада уровня производительности:

• отсутствие полноценной сырьевой базы;
• крупные фабрики не имеют возможности модернизировать оборудование;
• нелегальное импортирование дешевого, но качественного товара.

Неспособность внутренних фабрик-производителей натуральных тканей достойно конкурировать с китайскими производствами, составляющих основную мировую площадку сбыта текстиля, велика.

Ассортимент российского рынка текстиля включает импортируемую продукцию, составляющую около 75% шелковых и синтетических материй. Помимо прочего, происходит легализация огромных поставок из стран Азии, что значительно снижает количество выпускаемых тканей отечественными организациями. При таких условиях, доля готовой продукции составляет незначительную часть от общего числа ввозимого товара. К примеру, если 2008 год зафиксировал объем около 65%, то сейчас цифры едва достигают 50%.

Другим значительным фактором является двукратное уменьшение экспортируемых изделий за границу. Основная часть из тех, что отправляется другим странам, представляется необработанным полотном (иначе, "суровье"). Рынок считает его заготовочным сукном, полуфабрикатом, который потом облагораживается до нужного состояния.

Экспорт льняных материалов, которые мало покупают россияне, составляет 35-40%. Этот показатель необратимо снижается год за годом, что объясняется неспособностью конкурировать с другими мировыми производителями.

Если не рассматривать общее плачевное состояние российской текстильной промышленности, производство тканей все равно имеет высокий потенциал. Правильно проанализировав ситуацию, имея возможность вкладывать крупные капиталы, можно быстро занять лидирующие позиции общероссийского рынка.

Перед организацией своего предприятия следует собрать всю информацию о принципах создания тканого полотна, потребностях потребителя, сведениях о необходимых объемах выпускаемой продукции. Особый сегмент составляет мебельное производство, где объемы потребления специальных тканей очень высоки.

Обшивка мебели выполняется из букле, флока, жаккарда, шенилла, искусственного меха, замши, гобелена, заменителя кожи. Есть еще комбинированные ткани, представляющие собой сочетание нескольких материалов сразу. Если ваши планы сводятся к ведению малого бизнеса, можно начать изготовление декоративного хлопчатобумажного полотна. Они обладают высоким потребительским спросом, являясь основой современного рукоделия (к примеру, пэтчворк). Многообразие их фактур, цветовой палитры довольно велико. Помимо прочего, высокая цена (начиная от 300 руб. за 1 м) соответствует качеству. Конкуренция внутреннего рынка по производству хлопчатобумажный тканей сейчас практически отсутствует. Организации бизнеса потребует купить или арендовать помещение под склады и офис, специальные машины. Также необходимо привлечь сотрудников, задача которых будет сводиться к изготовлению, последующей реализации товарных единиц.

Начальный капитал будет пропорционален тому направлению деятельности, которая станет определяющей при создании бизнес-проекта. Оборудование можно приобрести бывшее в употреблении. Крупное производство все же потребует приобретения ткацких станков, сновального оборудования, партионных сновков, ленточных, шлихтовальных аппаратов, запарных камер. Эти механизмы позволят изготовить полотно, которое после дальнейшей обработки с помощью ворсовальных, плоскопечатных, газопальных машин будет иметь завершенный вид. Красильные машины, сушильные резервуары тоже потребуются при ведении подобного бизнеса. Для - свое специфическое оборудование.

Крупные концерны оснащаются иглопробивными , каландрами, чесальными, стегальными аппаратами, щипальными машинами.

Экономия средств при покупке оборудования не станет оправданной, так как готовая продукция перестанет соответствовать запросам потребителя. Чтобы закупить качественное, надежное оборудование потребуется располагать миллионами рублей. Точная цифра работы Вашего бизнес-проекта полностью зависит от вида производимых изделий. К расходам стоит отнести аренду под офис, складское помещение, зарплату работающему штату около 10 единиц.

Чаще всего имеющийся размер капитала не отвечает требованиям полноценного предприятия. Тогда можно пойти таким путем - заключить договорные отношения с уже работающими ткаческими фабриками, впредь заказывая ткань с нужным оформлением у них. Единственной трудностью здесь является поиск хорошего оформителя при изготовлении принтов, необходимость соответствия изделий определенным качественным характеристикам.

Сроки окупаемости текстильного предприятия могут меняться от обстоятельств. Следует учесть, что любому коммерческому проекту требуется время, чтобы получать чистую прибыль. Если предприниматель уверенно будет работать в определенном секторе , который полностью отвечает потребностям заказчиков, то он легко может занять главенствующие позиции на отечественном рынке по изготовлению тканых материалов.

Мы уже говорили о материалах для швейных изделий, а сегодня мы рассмотрим технологию производства тканей, чем ткани отличаются от других швейных материалов.

Производство тканей. Процесс.

Ткань вырабатывается переплетением 2-х систем нитей: основы и утка. Основа, состоящая из многих нитей, натянута вдоль станка (ее еще называют долевой нитью) и медленно движется, сматываясь с большой катушки – навоя. В центре ткацкого станка находится зевообразовательный механизм (на видео мы видим ремизку), который разделяет нити основы, образуя ромбовидное пространство, называемое ткацким зевом. В зев с помощью челнока прокладываются уточные нити (поперечные), переплетаемые с основными и уплотняются с помощью гребневидного берда, который совершает возвратно-качательные движения.

Ткацкие станки могут быть челночными, бесчелночными, имеющие вместо челноков движущие трубки – «рапиры», по которым с помощью сжатого воздуха пробрасывается уточная нить. Есть кареточные ткацкие станки, выделывающие ткань сложного (жаккардового) переплетения. Современные станки создаются с программным управлением. Но, не смотря на всю сложность оборудования, в основе лежит все тот же старинный ткацкий станок, все тот же принцип переплетения нитей: основы и утка.

Но для того, чтобы получить ткань, необходимы нити, а значит, ткачеству предшествует процесс производства пряжи — одна из начальных стадий процесса ткачества. В уроках по льняным и хлопчатобумажным тканям мы уже говорили об этом. Из пряжи вьют нити (нить прочнее пряжи), а затем ткут ткань. После подготовки волокно проходит через чесальные машины, где производится дополнительная сортировка по качеству (длинное, среднее и короткое волокно) и выравнивание. При этом волокно преобразуется в ленту, недостаточно прочную, которая вытягивается в толстую неплотную нить – ровницу (видео «Хлопчатобумажные ткани»), сматываемую на катушки. Затем эта нить проходит через ровничные машины, где она уплотняется, скручиваясь, становится тоньше и прочнее. Но это еще не пряжа.

В прядильный цех поступает ровница – исходное сырье для получения пряжи. На прядильных машинах ровница, сматываясь с бобин, вытягивается и закручивается, выходит тонкой нитью, которая наматывается на шпули, закрепленные на веретенах. Таким образом, вырабатывают хлопчатобумажную, шерстяную, льняную и штапельную пряжу.

Перед непосредственным ткачеством проводят еще одну подготовительную операцию ткацкого производства – создание паковок основы и утка (продольных и поперечных нитей будущей ткани). Перемотка пряжи производится с прядильных початков на более крупные бобины, удобные для ткачества, а также для удлинения нити. На бобине помещается в 8-9 раз больше пряжи, чем на початках. (Съём продукции на ткацком станке бывает редко, иногда и не каждый день – такое длинное целое полотно вырабатывается на станке).

Одновременно мотальщица проверяет каждую нить на прочность, устраняет пороки и дефекты (шишки, петли, толстые и тонкие места), для чего нить во время перемотки протягивается между двумя шайбами, прижимаемыми друг к другу пружиной и через тоненькое отверстие, ликвидирующее утолщения. Основная нить пропитывается спец раствором для прочности. Подготовленная пряжа поступает в ткацкий цех.

Отделка ткани.

В зависимости от волокнистого состава ткани, отделка бывает разной. Данное общее описание относится к тканям из натуральных волокон: хлопку, льну, шерсти, штапельному полотну. Хотя и в этих группах тканей отделка может быть разная, но мы рассматриваем общий алгоритм.

Готовая ткань называется суровой, она жесткая и некрасивая, поэтому перемещается в отделочные цеха, где проходит процесс отбеливания, окрашивания, нанесения рисунка, аппретирования, мерсеризации – в зависимости от заданного качества ткани, от вида и свойств швейных материалов, от назначения ткани. Ткани технического назначения остаются суровыми.

Аппретирование – придание ткани улучшенных свойств: обработка спец растворами, благодаря которым ткань становится износоустойчивой, мало- или безусадочной, водо- и масло-грязеотталкивающей, несминаемой, легко разглаживаемой, равномерной по ширине, эластичной и т.д. Аппретирование появилось в текстильной промышленности с развитием химии. После аппретирования появляется эффект накрахмаливания, ткани, она становится жестче, лучше держит форму.

Процесс мерсеризации напротив, придает шелковистость тканям и мягкость

Отделка ведется на разных машинах, но, в общем, процесс можно представить так: ткань заправляют в машину, устанавливают ширительные механизмы – растягивают по уточной нити (по ширине), вследствие чего можно увидеть маленькие проколы вдоль кромки. Ткань с одного валика перемещается на другой, проводя ткань через резервуар с раствором.

Ткани могут быть отбеленными и гладкокрашенными. Но может быть рисунок вытканный с помощью разноцветных ниток – полоска, клетка, например, и называется эта ткань пестротканой.

Рисунок может получиться и в процессе переплетения ниток (розы на фото), но о переплетениях мы поговорим на следующем уроке.

А есть ткани, на которых печатается рисунок с помощью краски – набивные ткани. В этом случае ткань проходит через систему резервуаров с различными красителями и между валиками с разными элементами рисунка: цветы — красный, к примеру, цвет, листочки – зеленый и т.д.
Раньше рисунок вырезали вручную на досках. Сколько элементов разного цвета — столько трафаретов. Доски окрашивали в соответствующий цвет, переворачивали на ткань и били по ним, чтобы рисунок отпечатался – отсюда и название «набивная» — набивали рисунок.

Качество ткани.

Качество ткани – это ее надежность, долговечность, красивый внешний вид, отвечающий направлениям моды. Ткань, выпускаемая текстильными предприятиями, должна соответствовать техническим требованиям, установленными стандартами. В СССР были ГОСТы — государственные стандарты как гарантия качества. Сейчас больше указывают ТУ — соответствие техническим условиям, которые можно изменять.
Качество ткани проверяется на всех этапах производства: от поступления сырья до готовой продукции прядильного, ткацкого, текстильно-галантерейного, трикотажного производств. С учетом характера, количества пороков определяется сортность изделий. Требования к качеству ткани: чистота, цельность, качество рисунка, расцветки. Материалы могут иметь ткацкие дефекты: дыры, шлихты, скрутины, слабины; и отделочные дефекты: непрокрас, смазанный рисунок, замины и другое. Дефекты ткани необходимо учитывать при раскрое.

В процессе отделки ткань находится в мокром состоянии, под большим натяжением. Она сушится в растянутом виде. Это не естественное для нее состояние, поэтому, как только ткань попадает во влажную среду (дождь, стирка и т.п.), она усаживается — возвращается в свое первоначальное состояние. Степень усадки зависит от качества и природы волокна: чем волокно мягче, рыхлее по своему строению, тем выше степень усадки (хлопок и шерсть, например). Также зависит от отделки ткани. Если ткань пропитана спецраствором, например в брезентовых тканях, с водоотталкивающей пропиткой, то усадки в ткани не будет.
Гладкокрашенное полотно, как и с печатным рисунком, может «линять» — краска во влажном состоянии может стекать и окрашивать рядом лежащие ткани. Ткань с печатным рисунком может окрашивать и саму себя, таким образом, смазывая рисунок по полю полотна. Гладкокрашенные полотна линяют реже, чем набивные, но лучше проверить перед применением: намочить кусочек ткани или уголок, положить сверху белую ткань и проутюжить горячим утюгом. Пестротканые ткани, как показывает опыт, практически не линяют.
Все эти нюансы нужно учитывать при шитье изделия.

Я вам рассказала о процессе производства тканей, а в видео уроке показала ткачество на станке. Скажу, что в своих уроках не имею намерения давать научные знания по материаловедению с применением специальных терминов, перечислением с доскональной точностью всех видов оборудования. Применяемых химикатов и прочего. Для этого есть специализированные сайты. Также не считаю нужным перепечатывать технические учебники, как делают некоторые мои коллеги. Наша задача – иметь общее представление о получении ткани и о том, как этот процесс может влиять на пошив и эксплуатацию изделия.
В следующих уроках мы поговорим с вами о видах ткацких переплетений, как научиться определять долевую нить и поперечную нить, определять лицевую и изнаночную стороны.

Задавайте вопросы, пишите комментарии, ставьте «лайки», делитесь ссылками с друзьями.

С любовью, Ольга Злобина.

В крестьянском хозяйстве лён играл исключительную роль. «Лён вымотает - лён и озолотит» - так гласит древняя русская пословица. Из этого растения делали одежду, неводы, паруса для лодок и другие полезные вещи. Белизна льняной ткани позволяла крестьянам выглядеть торжественно на любом празднике. Технологии выращивания и обработки льна с течением времени практически не изменялись.

Лучшим местом для высадки этого растения считались подсеки. Землю под посев расчищали мужчины, они же вспахивали участок и засевали его, а вот прополка и другие работы ложились исключительно на плечи женщин. Заготовленные лен «прочесывали» специальными деревянными гребнями и замачивали в водоемах. Вымоченные растения сначала сушили на лугах, а после досушивали в специально сооруженных ригах. Там же их трепали «трепальницами» и разминали «мялицами». Большая часть волокна шла на удовлетворение нужд собственного хозяйства крестьян, оставшийся лён продавали. Доходы от продажи чаще всего шли на уплату налогов государств

Долгие зимние вечера карельские женщины проводили за прядением. Тонкую и ровную пряжу умели прясть только настоящие рукодельницы.Девочек приучали к веретену уже с 5-летнего возраста, а самым лучшим подарком для юной девушки была расписная прялка. Ткацкие станы появлялись в избах с началом Великого Поста. И пока женщины были заняты созданием различных тканей и полотен, мужчины вили из грубых волокон льна бечевки, канаты, сети, паруса и другие полезные в хозяйстве вещи. Из семян отжимали масло, однако их постоянная нехватка позволяла делать это довольно редко. Крестьяне стремились управиться с волокнами как можно скорее, ведь с каждым днем приближалось начало весны, а вместе с ним и новые заботы. Обработка льна сопровождалась проведением различных обрядов и соблюдением множества вековых традиций.

Уборка льна-долгунца

Убирают лен в период ранней жёлтой спелости. Лен теребят, то есть выдергивают из земли вместе с корнями,

затем высушивают, освобождают от семенных головок (очесывают), молотят. После обмолота стебли подвергают первичной обработке.

Первичная обработка льна

Цель первичной обработки льна - получить тресту из стеблей льна, а из тресты - волокна.

Для освобождения волокон стебли подвергают действию биологических (мочка) и механических (мятьё, трепание) процессов.

Мочка может производиться различными способами:

Росяная мочка, или расстил. Стебли после обмолота (солому) расстилают на поле ровными рядами. В расстеленной на траве и намокающей от капель росы и дождя соломке бурно развиваются микроорганизмы, разрушающие клейкие вещества внутри стебля.

В результате образуется треста*, в которой волокно относительно легко отделяется от древесины.

Процесс образования тресты продолжается иногда три, а иногда и шесть недель - в зависимости от погоды, и, чтобы он шел равномерно по всему слою, разостланную солому приходиться за это время 2-3 раза перевернуть.

Холодноводная мочка. Солому в снопах, тюках, контейнерах и т.п. погружают в водоём на 10—15 суток.

В результате жизнедеятельности бактерий волокна отделяются от тканей.

Тепловая мочка применяется на льнозаводах. Солому мочат в воде, подогретой до 36 - 37 °С. Это позволяет получать тресту за 70 - 80 ч, а при использовании ускорителей (мочевина, аммиачная вода и др.) - за 24 - 48 ч. Ещё более сокращают процесс запаривание соломы в автоклавах под давлением 2—3 ат (до 75—90 мин) и замачивание в слабом растворе кальцинированной соды, кислот и специальных эмульсии (до 30 мин).

Полученную тресту поднимают и сушат, после чего она готова к последующей обработке на льнозаводе

Обработка костры на льнозаводе

На льнозаводе для отделения волокна от костры тресту подвергают механическому воздействию, осуществляя следующие операции:

мятье: тресту пропускают через рифленые вальцы, разрушая тем самым хрупкую древесину, но сохраняя эластичное волокно;

трепание: многократно ударяют по тресте лопастями бильных барабанов;

трясение: на трясилке удаляется осыпающаяся костра.

При механической обработке тресты получается различный волокнистый материал с разной прядильной способностью:

Длинное трепаное волокно, полученное в результате мятья и трепания длинной тресты;

Короткое волокно, полученной при обработке отходов трепания или спутанной короткостебельной тресты.

В зависимости от свойств полученного льняного сырья переработка его в пряжу может быть осуществлена по различным системам прядения.

Треста* - солома льна, конопли, а также некоторых южных лубяных культур (джут, кенаф), обработанная биологическим, тепловым или химическими способами. При обработке этими способами в соломе разрушаются пектиновые вещества, связывающие древесину и покровные ткани с волокнистыми пучками. Из тресты механическим способом (мятьё, трепание, чесание) получают волокно для прядения, а также костру.

Костра - одревесневшие части стеблей, получаемые как отходы при первичной обработке (мятии, трепании) льна для освобождения волокна из тресты .

Инструкция

• 1 Сырьем для производства льняной ткани служат волокна, которые добывают из стеблей растения.
• Для того чтобы получить льняное волокно соберите лен и произведите его первичную обработку.
• Вымочите солому (на частных предприятиях используются собственные рецепты состава для гидролизации льна, часто эта технология является коммерческой тайной)
• 2 Просушите солому - стебли должны быть совершенно сухими.
• Теперь приступайте к мятию и треплению материала.
• Последний этап предварительной обработки - прочесывание волокон для получения чистого волокна.
• Как правило, лен не красят, но иногда белят.
• Приобретите состав и разделите свое сырье на требуемые категории: жесткое, среднемятое и мятое.
• В зависимости от категории сырья разведите раствор и отбелите лен.
• 3 Далее происходит процесс, называемый ткачеством, это и есть превращение волокон непосредственно в ткань.
• Весь процесс можно разделить на три этапа:
• прядение, ткачество, отделка.
• 4 Ткань представляет собой переплетение нитей основы и утка (нити основы - нити, идущие вдоль ткани, нити утка - нити, расположенные поперек ткани).
• По краям ткани нити располагают чаще, и переплетение выходит более плотное, оно называется кромка, она предотвращает осыпание ткани и ее растяжение.
• 5 Самый простой вид переплетения нитей - полотняное, где каждая нить основы переплетена с нитью утка через одну.
• Подобный вид переплетения считается очень прочным и характеризуется гладкой, матовой поверхностью, одинаковым рисунком с обеих сторон.
• 6 Ткань, после того как ее снимают с ткацкого станка, имеет желтоватый цвет, а также шероховатую поверхность, поэтому ее необходимо подвергать отделке.
• Необходимо удалить с ее поверхности остатки волокон, отбелить и покрасить ее, также можно нанести рисунок.
• Цель отделки - придать ткани товарный вид и улучшить ее свойства.
• Также обратите внимание, что у ткани есть две стороны: лицевая и изнаночная.
• Первая отличается гладкостью и блеском, имеет яркий цвет (рисунок), на ее поверхности меньше ворсинок.
• Изнанка, напротив, матовая и слегка шероховатая, цвет и рисунок у нее бледный, на поверхности больше ворсинок и узелков .

Чрезвычайно производительный пневматический ткацкий станок AS фирмы ДОРНЬЕ отличается недостижимой ранее универсальностью в применении и выполняет все требования современного рынка к скорости и гибкости.

Ткацкий фильтровальных тканей

Назначение:
Рапирный ткацкий станок предназначен для производства технических фильтровальных хлопчатобумажных и смешанных суровых тканей.
На рапирном уточная нить вводится в зев захватами, укрепленными на концах гибких металлических лент (рапир), которые совершают возвратно-поступательное движение с 2 сторон станка.
Станок подходит для натуральных и искусственных волокон.
Технические характеристики:
Модель:160
Рабочая ширина:1600мм
Максимальная ширина рулона: 1400 мм
Количество оборотов:180-200 об/мин
Количество цветов:4-6
Пряжа: 8-52s
Диаметр перекоса луча:600мм
Максимальный диаметр рулона ткани:300мм
Поверхностная плотность ткани: 400-950г/кВ.м

Мощность двигателя: 1,5 кВт
Вес оборудования:2000кг
Размер оборудования: 4100х1827х2120мм
Механическая коробка
Ремизная рамка:12шт
Навой
Накатный валик
Накопитель утка:4-6 шт
Аксессуары, инструменты, документы: 1 комплект

Дополнительная информация:
1. Предоставляется сертификат РФ.
2. Все знаки на машинах, и их расположение рисунков, электрическая схема, руководство по эксплуатации на английском языке.
Монтаж:
Осуществляем шеф-монтаж наладку и обучение по отдельному договору. Весь процесс по монтажу, наладке и обучению займет примерно 10 дней. Производитель направит одного инженера. Стоимость наладки: проезд к месту установки оборудования и обратно, проживание, питание и оплата услуг наладчика 50 долларов в сутки. Покупатель предоставляет 2-3 работников, обеспечивает подводку электричества и инструмент для установки и проведения наладки.

Гарантия:
Гарантия один год. Продавец несет ответственность за поставку запасных частей в течение гарантийного срока, кроме быстроизнашивающихся деталей и деталей, неполадки которых были вызваны ошибкой в процессе работы или прочих искусственных факторах и эти неполадки должны быть подтверждены обеими сторонами.

Производство материалов: сеток, тканей, матов

Более глубокая переработка НБВ в сетки, ткани, армирующие материалы, композиционные материалы и изделия производится на специальном оборудовании и станках.

Производство тканей и машинах "Malimo"
Производство композиционных материалов и изделий
Линия производства труб Установка для производства баллонов Линия пультрузии
Производство труб большого диаметра, баллонов и емкостей из базальтового ровинга.
Технологическое оборудование для производства материалов

Перечень технологического оборудования для производства материалов из НБВ.

Установки для производства крученой нити.
различных типов для производства тканей из крученых нитей.
Лентоткацкие станки.
Вязально-прошивные машины.
Станки для производства ровинговых тканей.
Оборудование для производства трикотажных тканей и сеток.
Оборудование для производства дорожных сеток.
Оборудование для производства строительных и армирующих сеток.
Рубочные машины.
Технологические линии для производства матов из рубленого волокна.
Оборудование для производства иглопробивных матов.
Технологические линии для производства бумаги и тонких матов из рубленого волокна.
Технологические линии для производства препрега.
Технологические линии для производства рулонных пластиков.
Пультрузионные технологические линии для производства прутков, профильных пластиков, арматуры, труб малого диаметра.
Технологическое оборудование для производства труб среднего и большого диаметра.
Технологическое оборудование для производства баллонов для сжатых газов.
Технологическое оборудование для производства емкостей.
Технологическое оборудование для производства композиционных материалов и изделий методом напыления.

Материалы и ткани - характеристики и особенности

Атласная ткань

Атласная ткань - вид шелковой ткани с блестящей и гладкой поверхностью особого атласного плетения. Состав: 50% - Вискоза, 40% - Хлопок, 10% - Полиэстер:

Вискоза - натуральная ткань, обладающая главными преимуществами натурального шёлка (хорошей гладкостью, блеском, малой сминаемостью).

Хлопок - мягкая, теплая, натуральная ткань, которая является идеальной составляющей качественного постельного белья.

Полиэстер - минимальное добавление полиэстера необходимо, чтобы эксплуатационные свойства ткани были на высоком потребительском уровне; чтобы ткань не линяла при стирке, не выгорала на солнце, была более износостойкая в использовании.Соединение хлопка и вискозы дает уникальную атласную ткань, обладающую не только прекрасным внешним видом и экологичностью натуральных тканей, но и великолепными потребительскими свойствами.

100% хлопок.

Из хлопка изготавливают такие ткани, как ситец, батист, бязь, фланель, сатин. Эти хлопчатобумажные ткани отличаются друг от друга фактурой и долговечностью. Все эти ткани используются при производстве постельного белья.
100 % хлопок - это обозначает, что постельное белье изготовлено из чистого хлопка, без примесей и добавок. Хлопок не будет липнуть к телу, бить током или скользить по поверхности вашей кровати. Ткани из хлопка хорошо пропускают воздух и под постельным бельем, изготовленным из хлопка, вам не будет слишком жарко или слишком холодно. Чтобы проверить, из чего изготовлено ваше постельное белье, достаточно выдернуть нитку и поджечь – синтетика выдаст себя с головой. Искусственное волокно даст черный дым, а натуральное – белый. Хлопок представляет собой белое, буровато-белое, желтовато-белое или синевато-белое волокнистое вещество, покрывающее семена некоторых растений рода Gossypium, семейства мальвовых. Из хлопка изготавливают бельевые, платяные, декоративные, а также технические ткани, швейные нитки, шнуры и многое другое. Он пригоден для изготовления не только низкосортных, дешевых видов суровой марли и принтклота, но и тонкого полотна, а также кружев и других ажурных материалов. Хлопок характеризуется длиной и толщиной («тониной») волокна, а также способностью впитывать краску. Из длинноволокнистого хлопка делают высококачественный текстиль, а из коротковолокнистого – долговечный.

Ranforce (бязь)

Постельное белье из бязи - один из наиболее популярных вариантов исполнения постельного белья. Бязь это плотная ткань, чуть жестче ситца, в структуре ткани хорошо видны утолщения нитей. Состав бязи - 100% хлопок. Преимуществом постельного белья из бязи является его долговечность, совмещенная со сравнительно невысокой стоимостью. Обычная бязь, особенно с подворсовкой (шершавая на ощупь), гораздо долговечнее и, кстати, теплее, что в нашем регионе с достаточно холодными зимами немаловажно, такое постельное белье из бязи довольно толстое. Кроме того, хлопок, входящий в состав постельного белья из бязи, обладает высокими гигиеническими свойствами, прост в обращении. Постельное белье из бязи с легкостью стирается в обычной стиральной машинке, его прочность вполне позволяет это. Это избавляет от ненужных расходов на химчистку, просто необходимых при использовании шелкового белья. Стоимость постельного белья из бязи также является преимуществом, двуспальный комплект запросто можно приобрести на сумму, не превышающую 150 грн. Конечно, постельное белье из бязи не является столь изысканным, как шелковое, но если вы нуждаетесь в обычном качественном отдыхе, да еще и при неблагоприятных погодных условиях за окном, то бязь будет вполне приемлемым выбором.

Сатин - блестящая и плотная ткань. Изготавливается из крученой хлопковой нити двойного плетения. Чем больше скручена нить, тем ярче блеск. Своим блеском, «воздушной» легкостью, а также на ощупь сатин напоминает шелк. Одно из преимуществ материала в том, что он практически не мнется. Так что если днем Вы не застилаете кровать покрывалом, выбирайте сатиновое постельное белье, и тогда Ваша спальня всегда будет аккуратной и нарядной. Сатин приятен на ощупь. Постельное белье из него долговечнее. Выдерживает большое число стирок. Он дешевле, чем шелк, но дороже, чем другие хлопчатые ткани. Из него делают белье разного дизайна для повседневного применения.

Жаккард – это очень сложное запутанное плетение, а так же ткань, созданная путем этого вида плетения. По внешнему виду жаккард напоминает гобелен, поскольку имеет ярко выраженный рельефный рисунок и отличается высокой прочностью и благородством. Жаккард изготавливается из натуральной или синтетической пряжи, а так же из их смеси Еще одно сходство с гобеленом – пряжа может быть многоцветной, в традиционных оттенках гобеленов. Жозеф Мари Жаккард изобрел уникальный станок для изготовления этого вида ткани еще в 1801 году. Его способ автоматического контроля за нитью на ткацком станке заключался в использовании специальных карточек с просверленными в определенных местах отверстиями. Уникальность жаккардового механизма заключается в возможности контроля отдельных основ нити при формировании для каждого направления нити. Сотни таких нитей могут быть использованы для создания запутанных узоров на станке. С помощью карточек, перфокарт программируется последовательность формирования направления нити для каждого узора. Перфокарты позже легли в основу не только ткацких станков, но и телеграфа и всей современной вычислительной техники! Первые компьютеры, как мы помним, работали именно с помощью перфокарт. До сегодняшнего дня принцип создания жаккардовой ткани остался неизменным, кроме одного – современный станок управляется компьютером. Известно, что Наполеон I наградил Жаккарда пенсией в 3000 франков и разрешил ему взимать премию с каждого действующего такого станка во Франции. В Лионе был сооружен памятник Жозефу Мари Жаккарду – сыну ткача, изобретателю оригинального станка для плетения жаккарда.

Шёлковое постельное белье изысканно и красиво. Его скользящее прикосновение скорее возбуждает, а не расслабляет. Шёлк прекрасный терморегулятор: в шелковой постели очень комфортно, телу хорошо «дышится», он быстро впитывает и испаряет влагу. Шелк легок, прочен, отличительная особенность его – приятно холодит тело. Постельное белье из шелка отличается особой изысканностью и красотой. Дорогое шелковое постельное белье – это масса удовольствий для тела и украшение для любой спальни.

Ткацкие станки для изготовления металлических тканей

Высокоэкономичные станки для изготовления металлических тканей, выпускаемые компанией Schlatter (Германия), предназначены для производства проволочной ткани наивысшего качества.
Станки отличаются простотой в эксплуатации и техническом обслуживании.

Станок для производства стандартной металлической ткани: BD520

Для производства защитной, промышленной металлической ткани и т.д.
Диаметр проволоки от 0,05 до 0,45 мм


Комплекты для переоборудования имеющихся станков

Станок для производства металлической ткани средней тяжести: BD600
Для производства армирующей ткани, масляных фильтров, ткани для подушек безопасности и т.д.
Диаметр проволоки от 0,1 до 0,8 мм
Рабочая ширина от 1300 до 2500 мм
Прокладка утка с помощью системы рапир

Проспект, машины для изготовления проволочных тканей: DE, EN
Станок для производства тяжёлой металлической ткани: BD800

Для производства предохранительной ткани, конвейерных лент, тяжёлых промышленных сит и т.д.
Диаметр проволоки от 0,3 до 1,6 мм
Рабочая ширина от 2100 до 4200 мм
Прокладка утка с помощью системы рапир

Проспект, машины для изготовления проволочных тканей: DE, EN

Чрезвычайно производительный пневматический ткани AS фирмы ДОРНЬЕ отличается недостижимой ранее универсальностью в применении и выполняет все требования современного рынка к скорости и гибкости.

Фирма ДОРНЬЕ предлагает пневматический ткацкий станок AS со следующими устройствами образования зева: эксцентриковый механизм с количеством ремизок до 10, жаккардовая машина с количеством крючков до 12.000, ремизоподъемная каретка с 16 ремизками при номинальной ширине от 150 до 540 см и, наконец, устройство перевивочного переплетения EasyLeno® фирмы ДОРНЬЕ. Возможности применения пневматического фирмы ДОРНЬЕ чрезвычайно широки: они простираются от технических тканей средней плотности для нанесения покрытий до мебельных тканей и изделий домашнего обихода в жаккардовом исполнении с 8 цветами.

Благодаря многочисленным запатентованным новшествам пневматический ткацкий станок AS фирмы ДОРНЬЕ устанавливает новый уровень качества и надежности: запатентованная фирмой ДОРНЬЕ система PIC® (Permanent Insertion Control) с ServoControl® обеспечивает высокую надежность ввода утка, так как осуществляется непрерывный электронный контроль всех основных элементов. Совместно с хорошо себя зарекомендовавшей геометрией зева на рапирных ткацких станках пневматический ткацкий станок удовлетворяет самым высоким требованиям в отношении качества ткани, ее внешнего вида и степени плотности.

Главная » Школа » Оборудование по производству тканей. Открываем собственный магазин