Как заточить пильный диск по дереву. Заточка дисковых пил Заточка твердосплавных пильных дисков dewalt

Дисковые пилы – это инструмент, который используется регулярно в деревообрабатывающей промышленности и строительстве. Циркулярная пила работает с разными материалами, и качество среза имеет большое значение. Рано или поздно возникает вопрос восстановления зубьев пилы. Умение провести эту работу на высоком профессиональном уровне даст возможность использовать режущий инструмент длительное время.

Необходимость процедуры

Дисковые пилы нужны как в частном домовладении, так и на производстве. При строительстве дома, создании мебели, нарезании досок, бруса – везде требуется подобный инструмент. Правильная заточка циркулярной пилы требует практических навыков и знаний.

Циркулярные пилы выгодно отличаются от другого режущего инструмента:

• цепных;
• сабельных;
• продольных.

Дисковые циркулярные устройства обладают значительной производительностью, срок службы их также гораздо выше. Заточка дисковых пил – важный необходимый этап, без него инструмент не будет полноценно работать. Благодаря различным насадкам с твердосплавными напайками, а также победитовыми покрытиями раскрой может проводиться как с деревом, так и с металлами.

Чтобы заточить диски с различными насадками, требуется специальное оборудование. Если обработку диска сделать «по науке», это намного продлит срок его службы.

Своевременная заточка дисковых пил выполняется при нескольких явных признаках.

• Двигатель начинает испытывать лишние нагрузки. Причина простая – зубья затупились, и требуются дополнительные ресурсы для обработки материала. Существует опасность: при порче диска, если отсутствует реле выключения двигателя, станок может выйти из строя.
• Если на срезе образуются щербинки и сколы, а сам рез становится слишком широкий, то это верный знак – инструмент следует ремонтировать.
• Появляется посторонний запах горелого материала, а также видны на линии среза темные пятна.
• Увеличивается время, которое требуется для обработки детали.

Разновидности пил

Если диск правильно заточен, и зубья разведены по шаблону, то он может обработать заготовку в любом направлении относительно древесных волокон.

Существуют такие виды инструмента:

• пила с твердосплавными дисками;
• диски, сделанные из цельного металла;
• диски с зубьями, обработанными твердым материалом;
• диски со сверхпрочными напайками на зубьях.

Твердые сорта древесины обрабатываются дисками, которые имеют особые выемки. Технологические разрывы предохраняют деформацию инструмента, не позволяют ему перегреваться во время производственного цикла. А также значительно снижается вибрация, шумовой фон, улучшается качество линии, образуемой распилом. Пила имеет зубья, которые обработаны под определенным углом, каждый зуб обладает несколькими режущими кромками.

Есть главная кромка, с ней сопрягаются дополнительные, при этом образуются пересекающиеся плоскости:

Сами плоскости также варьируются в различных сопряжениях.

Чтобы правильно и продуктивно использовать пилы, следует учитывать материал, с которым приходится работать.

Зубья могут быть прямые, они обычно используются для предварительного раскроя материала . Такие зубья обеспечивают разрез невысокого уровня. Однако производительность у таких зубьев довольно высокая.

Зубы скошенной конфигурации обеспечивают более точную линию, такие зубья подходят для обработки таких материалов, как:

• фанера;
• листы ПВХ;

Зубья обеспечивают ровный рез, при этом материал не крошится.

Есть также диски, в которых присутствует скос у передней кромки резца, также есть скос с задней кромкой . Возможны варианты чередования различных зубьев с разными скосами. Подобные ухищрения обеспечивают чистоту реза, однако следует помнить: чем плотнее материал, тем быстрее такие зубья тупятся.

Зуб в форме трапеции – такая конфигурация зубьев обеспечивает длительный срок службы инструменту. Часто применяют комплексную конструкцию, когда чередуются зубья трапециевидные и прямые. Вторые осуществляют первичный прорез, что дает возможность зубьям прямой формы «полировать» произведенный распил.

Обычно такой инструмент используют в раскрое ламината, а также листов ПВХ.

Зуб в форме конуса – такие зубья являются вспомогательными и предназначены для работы с материалами, на которых присутствует ламинированная поверхность. Они обеспечивают правильный распил без образования каких-либо сколов.

Самостоятельно зубья подобной конфигурации практически не используются.

Зуб в форме серпа – в этом случае зубья загибаются, что дает возможность проводить точный распил материала поперек древесных волокон.

Определение степени износа и угла заточки

Дисковые пилы, рано или поздно, теряют во время эксплуатации свои ТТХ, продлить эффективно срок службы инструмента возможно, если правильно его вновь заточить. Операция эта несложная, сделать работу во многих случаях можно самостоятельно.

В первую очередь следует обладать представлением: какие параметры имеет рабочий диск агрегата. Второй по важности параметр – это угол заточки, какие параметры имеет сам зубец.

Прежде чем начинать работать, следует протестировать инструмент, понять насколько актуально его восстановление. Следует осмотреть диск, сняв его со станка. Важным показателем является изменение размеров, это видно даже при беглом осмотре.

Особого подхода требуют диски, которые обработаны специальными материалами. Диск с напайками позволяет намного увеличить ресурс службы режущего инструмента. Он может работать с любыми породами деревьев, даже материалом повышенной твердости.

Сами «набалдашники» делаются из сверхпрочной стали марки:

• 50 ХВА;

А также используются некоторые другие марки стали.

Желательно для начала работы иметь нужный шаблон, по которому можно корректировать геометрию режущей поверхности. Обычно шаблон делается из жести или картона.

Сами зубья имеют стандарт, прописанный в ГОСТ 9768-78, однако у каждого производителя существует дифференциация в углах наклона и формы.

За неимением шаблона определять параметры зубьев необходимо будет самостоятельно. Для этого существует инструмент – маятниковый угломер. С помощью этого инструмента можно точно выстроить угол заточки.

Еще один вариант – это взять новый диск и использовать его как шаблон . Следует взять лист плотного картона, прорисовать на нем с помощью карандаша точные очертания. Затем с помощью маятникового замерителя углов следует установить точную конфигурацию напаек. Этот образец рекомендуется сохранить, с ним можно будет работать в дальнейшем , используя в качестве эталона.

После окончания работы необходимо будет протестировать полученный образец, сравнив с эталоном. Угол наклона в таких пилах колеблется от 15 до 25 градусов .

Если модель поперечная, то дифференциация может составить от 5 до 10 градусов. Если модель универсальная, то угол наклона составляет всего 15 градусов.

Следует учитывать при начале работы: передний угол может иметь отрицательное значение. Подобные модели употребляются для работы с листами ПВХ, а также с мягкими металлами.

Способы

Заточить инструмент своими руками (если он не имеет победитового покрытия) можно в домашних условиях самостоятельно. А также в подобных случаях можно использовать простой станок, на котором можно успешно наточить любые кромки. Очень важно корректно подобрать круг.

Бывают они таких видов:

• корундовые;
• алмазные.

Лучше всего использовать агрегат, в котором диск можно располагать под разными углами.

Существуют правила:

• главный дефект случается на краю сверху, то есть грани округляются в пределах 0,11-0,31 мм – это является исходной точкой, с которой следует начинать заточку;
• обрабатывать следует как фронтальную, так и тыловую части, это следует сделать не менее 26 раз;
• размер не превышает 0,051-0,151 мм;
• передние и задние грани обрабатываются идентично;
• после окончания цикла следует реализовать процесс доводки, то есть почистить поверхность «нулевой» наждачной бумагой.

Работа по созданию новой конфигурации требует соблюдения регламента и имеет свою сложность.

• Ознакомиться с требованиями, в частности, уточнить число оборотов. Понятно, что для металла это показатель будет заметно меньше. Деревянные элементы обрабатываются большим числом оборотов.
• Материал, из которого сделаны напайки, выдерживает большие нагрузки, срок его службы значителен, но даже он рано или поздно получает дефекты, появляются сколы и трещины.
• Верный признак, что материал начинает «уставать» – это появление на поверхности микрозаусенцев, шершавости. В этих местах через некоторое время возникнут дефекты.

Чтобы правильно реализовывать заточку, следует знать, какие бывают зубья:

• прямой;
• зуб со скосом с задней части;
• трапециевидный;
• в форме конуса;
• вогнутый.

Как затачивать:

• следует тщательно очистить диск, используя спирт или химические средства;
• обрабатываются все рабочие плоскости;
• снимать металл допустимо 0.051-0.151 миллиметра;
• затачивать, возможно, не более двадцати пяти раз;
• затачивать можно с помощью специального напильника, если существует практический опыт;
• твердосплавные зубья рекомендуется затачивать на отдельном оборудовании;
• победитовые напайки можно «взять», только используя специальный станок, в котором присутствует алмазный круг.

Маркером следует сделать разметку, помечают точку отсчета. Зубья располагаются таким образом, что они находятся в единой плоскости. После прохождения цикла заточки, каждый зуб тестируется и обрабатывается отдельно.

Разводка зубьев бывает нескольких видов.

• Волнистая, каждый зуб рихтуется под определенным углом наклона, таким образом, возникает подобие волны.
• Защитная, два зуба имеет углы наклона, третий зуб присутствует без наклона. Такой способ эффективен при работе даже с красным деревом и дубом.
• Классика, когда зубья вариативные – углы наклона влево и вправо.
• Фронтальная.
• Тыловая.
• Делается наклон у фронтальной плоскости.
• Делается наклон у задней плоскости.

Существует еще один параметр – это угол заострения, но он обычно «работает» как дополнительное средство.

Для ручной заточки потребуются:

• деревянные бруски (2 шт. размером 52х32 мм);
• дрель, шуруповерт;
• коронка для шуруповерта;
• ножовка, чтобы обрабатывать керамику;
• маркер;
• линейка;
• шурупы или саморезы.

Выпиливается середина брусков, они закрепляются на твердой плоскости с использованием саморезов. На брусках делается отметка, чтобы затем в выпиленных разметках помещалась коронка для обработки керамики, которая, в свою очередь, крепится на шуруповерт.

Поверхность подставки совпадает с поверхностью диска. Круг лежит на подставке, плоскость затачивания должна находиться под углом 90 градусов к полотну пилы. Такое нехитрое приспособление снабжается поворотным узлом. Такое надежное крепление позволяет равномерно обработать все зубья инструмента. С помощью маркера делаете разметка, что дает возможность правильно определиться с углом наклона.

Станки

Вся техника, которая обеспечивает заточку, имеет один принцип работы. Различия присутствуют лишь в производительности оборудования.

Бытовые агрегаты могут работать полчаса, затем их следует отключать от сети на некоторое время. Профессиональный инструмент способен функционировать практически без остановки всю смену (8-10 часов).

В комплект инструмента входит абразивный круг, а также шлифовальный материал.

Использование станков, чтобы точить зубья предоставляет ряд преимуществ:

• возможность придерживаться заданного угла;
• увеличивает эффективность производственных операций и их скорость;
• есть возможность применять самые разные диски.

С помощью станка можно работать даже с покрытиями из твердых сплавов. Зернистость заточного диска варьируется. В качестве примера можно сказать, что если диаметр составляет 126 мм, то частота оборотов может быть 2300 оборотов в минуту.

Скорость вращения диска может отклоняться в пределах 510-720 оборотов в минуту, все зависит от того, какой коэффициент хрупкости имеет диск.

Чем тверже материал, тем большая скорость требуется на его обработку.

От функциональности установки зависит, будет ли перемещаться заготовка или шпиндель. Возможно также движение всего устройства.

Угол наклона может замеряться с помощью маятникового угломера, у некоторых агрегатов присутствует встроенная шкала, чтобы определять угол наклона зубьев.

Зубья, как правило, затачиваются сначала с фронта, затем с тыла.

Чтобы заточить зубья с победитовыми напайками, требуется алмазный круг. Диски, у которых присутствуют напайки, должны затачиваться с использованием специальных насадок или алмазным кругом, на котором присутствует алмазное напыление.

при работе с массивными элементами боковые плоскости подвергаются большим нагрузкам;

закругление по радиусу не больше 0,21 мм;

зубья разумнее всего обрабатывать как спереди, так и сзади;

параметры съема металла не должны превышать 0,151 мм;

диск перед началом работы очищается, также следует проверить все соответствующие углы;

заточка зубьев под нужным углом требует практического опыта, за неимением такового лучше отнести диск в мастерскую;

• круги, на которых есть алмазное напыление, следует охлаждать с помощью специальной жидкости СОЖ;
• агрегат, предназначенный для заточки дисковых ножей, способен работать с заготовкой только в одной плоскости;
• нельзя допускать, чтобы зубья изнашивались до округления более чем на 0,21 мм, в противном случае сделать нормальную заточку будет затруднительно;

Сложность заточки дисковых пил с твердосплавными зубьями обусловлена применением спеченных вольфрамокобальтовых сплавов для изготовления режущих пластин, которые впоследствии крепятся к диску высокотемпературной пайкой. Но основное затруднение вызвано их геометрией и необходимостью в обеспечении определенного угла при затачивании.

Форма зубьев и углы заточки

Согласно ГОСТ 9769 твердосплавный зуб в своей конструкции имеет 4 плоскости - задняя, передняя и 2 вспомогательные. По геометрии режущие пластины бывают прямые, скошенные, трапециевидные и конические.

Передний угол затачивания определяет не только характеристики пильного диска, но и его назначение:

• 15-25° - для продольного пиления;
• 5-10° - для поперечного;
• в пределах 15° - универсального применения.

Также величина углов определяется и твердостью разрезаемого материала - чем она выше, тем меньше должно быть заострение.

Основные правила затачивания

В основном износу подвержена главная режущая кромка - происходит ее скругление до 0,3 мм. Не следует допускать изнашивание твердосплавных зубьев сверх этого значения. Это ведет к снижению производительности и увеличению времени на последующую заточку. Затупление определяется по зубьям и пропилу (ухудшается качество реза).

• При правильном выполнении работ обеспечивается максимальный эксплуатационный ресурс пильного диска с напайкой - вплоть до 30 заточек. Поэтому заточку следует производить по передней и задней плоскости зуба.
• В первую очередь затачивается передняя плоскость.
• Напайка при заточке должна всей плоскостью прилегать к поверхности абразивного круга.
• Точить зубья рекомендуется короткими движениями (в пределах 3-5 секунд), что предотвратит их перегрев. Поскольку при повышении температуры снижается микротвердость абразива, а значит и результативность заточки.
• Толщина снимаемого металла не должна превышать 0,15 мм.

Материалы и инструмент

Для заточки дисков с твердосплавными зубьями можно применять алмазные круги и из карбида кремния. Для обеспечения гладкой поверхности без зазубрин рекомендуется использовать абразив с наибольшей зернистостью. В противном случае зарубки будут выкрашиваться в процессе работы, что приведет к быстрому затуплению напайки.

Лучше всего затачивать на специализированных станках с возможность регулирования углов установки пильного диска. Для регулирования его положения в горизонтальной плоскости (в случае с зубьями со скошенной передней плоскостью) используются специальные приспособления с маятниковыми угломерами.

Но приобретение специального оборудования для домашнего применения, когда необходимость в нем возникает не больше 1 раза в несколько месяцев, нецелесообразно. А удерживать пильный диск руками в точном соответствии с необходимым углом - это что-то из области фантастики.

Выход один - соорудить подставку, поверхность которой будет располагаться на одном уровне с осью абразивного круга. Это обеспечит перпендикулярность положения задней и передней плоскости зуба относительно заточного материала. А если проявить фантазию и закрепить одну сторону приспособления шарнирно, а на другой сделать опоры в виде болтов с возможностью вкручивания и выкручивания, можно будет управлять и углом наклона относительно горизонтальной плоскости. А точность выверяется маятниковым угломером.

Для обеспечения необходимого для заточки передней и задней плоскостей зубьев с напайкой значения угла можно оборудовать на подставке упоры, которые будут фиксировать пильный диск в нужном положении.

Заточка дисковых пил своими руками не представляет трудностей для человека, обладающего навыками работы со слесарным оборудованием. Популярность циркульных пил обусловлена преимуществами, которые предоставляет эксплуатация этого оборудования. Основными преимуществами этого инструмента являются точность распила, высокое качество и чистота его поверхности. Дисковые пилы — очень популярный инструмент, который весьма активно эксплуатируется, что приводит к быстрому изнашиванию рабочих поверхностей. Восстановление работоспособности проводится путем заточки рабочего элемента инструмента.

Признаки необходимости затачивания и используемые инструменты

Для того чтобы наточить пилу, требуется подготовить следующие инструменты:

• напильник;
• монтажные слесарные тиски;
• брусок из древесины;
• маркер цветной.

Заточка дисковой пилы осуществляется по мере необходимости. Необходимость заточки пил по дереву определяется в зависимости от интенсивности эксплуатации инструмента.

Об этом свидетельствует несколько признаков:

1. Заточка пил требуется, в случае если в процессе эксплуатации устройства на предохранительном кожухе в районе электропривода наблюдается сильный нагрев. В некоторых случаях повышение температуры вызывает образование дыма из-под защиты пилы.
2. Провести затачивание пилы требуется тогда, когда для получения качественного результата на дисковую пилу следует оказывать более сильное воздействие.
3. В процессе работы агрегата в месте образования распила появляются темные отметины, которые представляют собой следы нагара. Образование таких отметин может сопровождаться появлением характерного запаха горелого дерева. При возникновении этих признаков следует прекратить эксплуатацию инструмента и провести заточку рабочих кромок на режущих элементах пильного круга электропилы.

Вернуться к оглавлению

Разновидности рабочих элементов пильного круга циркульной электропилы

Для того чтобы знать, как верно затачивать элементы на дисках циркулярных пил, требуется изучить особенности строения той части дискового инструмента, при помощи которой осуществляется распиливание древесины. Главным элементом этой части диска являются зубья. Изготовление зубьев осуществляется с использованием твердосплавных металлов. В каждом из зубьев выделяют четыре рабочие плоскости:

• переднюю;
• заднюю;
• правую и левую боковые.

Плоскости обеспечивают вспомогательную роль. В геометрии зуба выделяют одну главную и две дополнительные режущие кромки. Кромки для резки материала формируются на линии пересечения рабочих плоскостей. В зависимости от конфигурации все режущие части рабочего элемента агрегата можно разделить на несколько разновидностей:

• прямые;
• скошенные;
• трапециевидные;
• конические.

Прямые зубья используются для осуществления ускоренного продольного распила. Этот тип режущих элементов не применяется при получении идеального качества распила.

Скошенные рабочие элементы характеризуются наличием плоской поверхности на задней части зуба с левой или правой стороны. Некоторые модели дисковых пил имеют рабочие элементы с разными сторонами скоса, которые между собой чередуются. Такие диски называются попеременно-скошенными. Эта разновидность дисков используется при необходимости проведения распила, помимо древесины, ДСП и разнообразных пластмасс. Наличие большого скоса обеспечивает качественное распиливание без образования сколов на кромках. Рабочие элементы в поперечном сечении имеют форму трапеции. Благодаря наличию такой конфигурации зуба рабочие элементы диска способны работать длительное время без видимого ухудшения качества режущих кромок.

Конические рабочие элементы на поперечном сечении имеют конусообразную форму. Чаще всего диски с такими рабочими зубьями применяются в качестве вспомогательных, при выполнении предварительной надрезки ламината. Диски с такими зубьями позволяют избежать возникновения сколов при осуществлении разрезания ламината.

Вернуться к оглавлению

Принципы и углы заточки рабочих элементов дисковой пилы

Рабочие поверхности элементов затачивают по четырем углам заточки. Углы заточки и форма режущего элемента представляют собой основные параметры диска, от которых зависит качество выполняемых работ. Зуб циркулярки имеет два основных угла (задний и передний), помимо этого, в характеристики рабочего элемента входят углы среза передних и задних поверхностей. Характеристики углов заточки зависят от назначения устройства для распиливания, обрабатываемого материала и направления обработки.

Пила для циркулярки, предназначенной для продольной резки материала, затачивается под большим передним углом, для распиливания в поперечном направлении используется угол заточки в 5-10°. Универсальным вариантом заточки считается угол в 15°. На угол заточки рабочих элементов оказывает влияние уровень твердости обрабатываемого материала. Чем тверже распиливаемый материал, тем меньший угол заточки должен иметь зуб пилы.

В процессе эксплуатации инструмента максимально изнашивается верхняя режущая кромка. В результате применения инструмента по назначению происходит округление режущей кромки. Показатель округления может достигать 0,3 мм и более. Среди плоскостей максимальному износу подвергается передняя.

Правильное затачивание должно обеспечить вид кромок, при котором их округление не превышает 0,2 мм.

Для этой цели применяется одновременное стачивание задней и передней плоскостей рабочих элементов. Этот способ заточки является оптимальным. Можно осуществлять затачивание только передней плоскости, но в таком случае на процесс затачивания требуется затратить больше времени, а зуб быстрее изнашивается из-за того, что требуется стачивать металл. При стандартном затачивании необходимо снимать металл толщиной от 0,05 до 0,15 мм.

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы

Прежде всего необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предусмотреть наличие следующих инструментов:

• напильника;
• монтажных тисков;
• деревянного бруска;
• цветного маркера.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

1. При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
2. При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
3. Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

1. Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
2. Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
3. Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
4. Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»

Процесс заточки пильного циркулярного диска.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 главных углах заточки. Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передними (γ), задними (α) углами, а также углом среза передней и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.

В особенности, пила для продольного распила затачивается под довольно большими передними углами (15° — 25°).

Показатели заточек передних углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.

При этом на значение указанного угла также оказывает влияние то факт, какой твердостью обладают разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть менее заострены.

Согласно главного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске важно учитывать, что при длительных эксплуатация самые значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В итоге при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.

При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превышать значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется выполнять параллельное стачивание металла на передних и задних плоскостях зубьев. Применение такого способа считается наиболее целесообразным. Можно выполнять заточку только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных затрат. Кроме того, произойдет более быстрое стачивание зубьев, поскольку возникает необходимость в стачивании большего слоя металла с передних поверхностей.

Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней. Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Для удержания зубчатого циркулярного круга в нужном положении касательно плоскости точильного инструмента, можно использовать самую обыкновенную плоскую подставку.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу. Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Видео «Как заточить пильный диск своими руками»

Показательное видео по выполнению самостоятельно заточки режущего пильного диска.

Циркулярная пила (современное наименование – дисковая пила) гораздо более эффективный инструмент в сравнении с сабельными, продольными и цепными. Качество распила и удобство работы не вызывает сомнений. С помощью дисковой пилы можно идеально ровно раскроить заготовку большой площади, производить распилы под разными углами и работать с самыми разными материалами.

Дисковая пила позволяет с одинаковой точностью и качеством производить распил материала как вдоль, так и поперек волокон. Разумеется, получить чистый распил, можно лишь при правильно заточенных зубьях. Циркулярные пилы подразделяются на три категории:

• Цельнометаллические
• Цельнометаллические с напылением твердых материалов в рабочей зоне
• Пилы с напайками зубьев из твердых сплавов

Наличие технологических пазов на пильных дисках очень важно

• Для продвижения заготовки во время распила, требуется большое усилие
• На распиле появляются сколы, трещины
• Двигатель привода сильно нагревается при работе
• Слышен запах подгоревшего материала
• На кромке распила видны темные следы от перегрева

Кроме того, остроту зубьев можно проверять тактильно и с помощью увеличительного стекла. Радиус округления режущей кромки должен быть в пределах 0,1-0,2 мм. При распиловке заготовок большой толщины, износу подвергается не только основная рабочая кромка, но и боковые.

ВАЖНО! При проведении работ всегда используйте диск, соответствующий материалу. В противном случае вы ошибочно отправите исправный диск на заточку.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Заточка дисков производится ограниченное количество раз. При каждой процедуре, размер зуба уменьшается. Рано или поздно зуб стачивается до критической величины, после которой использование диска станет невозможным.

ВАЖНО! Недопустимо работать на затупленном диске. Помимо ухудшения качества распила, для заточки чрезмерно затупленных зубьев потребуется снять большее количество металла.

В целях продления ресурса, заточку производят по двум рабочим поверхностям режущей кромки. При этом толщина снимаемой поверхности уменьшается вдвое.

Схематическое изображение правильной заточки зубьев

Если не нарушать правила обработки, заточку можно производить до 25 раз. Перед заточкой диск необходимо очистить от загрязнений. Механическая обработка нежелательна, лучше использовать моющие жидкости, содержащие в своем составе растворители. Стандартная величина съема поверхности зуба 0,05-0,15 мм.
Углы заточки индивидуальны для каждого диска, и указаны в паспорте или непосредственно на боковине.

Маркировка пильного диска с указанием углов заточки

Для заточки дисков существуют специальные , которые механически контролируют выбранные углы для каждого зуба. В зависимости от интенсивности применения, точильный станок может иметь автоматический или ручной привод. В домашних условиях, как правило, используются недорогие модели, в которых поворот диска на следующий зуб и контроль толщины стачиваемого металла осуществляется вручную.

В таких приспособлениях диск фиксируется перпендикулярно точильному камню, устанавливается угол и шаг зуба. Мастер проводит затачиваемой поверхностью по точильному камню фиксированное количество раз и переходит к следующему зубу.

Точильные диски изготавливаются из эльбора, карбида кремния или используют алмазное напыление. Говорить о принципиальном преимуществе одного материала перед другим не имеет смысла. Существуют лишь особенности применения. Например, алмазные точильные камни способны обработать более твердые зубья, но чувствительны к перегреву.

Можно производить заточку вручную, при помощи качественного напильника. Диск при этом лучше оставить в станке. Первый зуб помечается маркером, диск фиксируется при помощи деревянных брусков, струбцины или тисков. По каждой поверхности зуба необходимо выполнить фиксированное количество проходов напильника. Затем выполнить поворот диска на один зуб и повторить процедуру.

Как заточить дисковую пилу своими руками видео

Заточка дисков с твердосплавными напайками

Многие домашние мастера сталкиваются с проблемой заточки дисков с победитовыми напайками. Если точить стандартными абразивами – приходится проводить процедуру дольше, и материал может «отпустить» от перегрева. Алмазные точильные диски справляются гораздо лучше, но стоимость их слишком велика. Иногда выгоднее купить новый победитовый диск.

Выбор остается за владельцем пилы, однако общий совет следующий:

При заточке дисков с победитовыми напайками в любом случае придется пользоваться станком, вне зависимости от его технического уровня. Если такой станок у вас есть – приобретайте алмазный абразив и заточка дисков любой твердости не будет проблемой. Если станка нет – для заточки дисков с победитовыми напайками лучше обратиться в специализированную мастерскую.

Можно потратить средства на приобретение оборудования любой сложности, главное – чтобы оно не простаивало, и было востребованным. При больших объемах работ – выгоднее иметь собственный точильный станок для дисковых пил. Если вы лишь выполняете периодические ремонтные работы – дешевле обращаться в мастерскую.

Главная » Веселый праздник » Как заточить пильный диск по дереву. Заточка дисковых пил Заточка твердосплавных пильных дисков dewalt