Производство древесного угля как перспективный бизнес. Как делают древесный уголь: особенности производства

Сегодня древесный уголь достаточно востребован - его покупают рестораны и кафе для приготовления пищи, химические и металлургические заводы для производственных процессов, люди для готовки шашлыка и гриля. Производство древесного угля как бизнес - отличное решение, если вы проживаете в лесистых районах. Процедура не требует серьезных вложений и быстро окупается при правильном подходе. В данной статье мы разберем, как открыть собственное дело по изготовлению древесного угля и приведем пример подсчета.

Введение

Древесным углем называется высокоуглеродистый материал, который получается путем пиролиза древесины различных сортов с ограничением поступления воздуха. Для его производства необходима специальная печь, разместить которую можно как в собственном гараже, так и под открытым небом или в специально оборудованном цеху.

Древесный уголь — прибыльный бизнес

По состоянию на 2017 год в России наблюдается средняя насыщенность рынка данной продукцией, поэтому любой бизнесмен сможет легко запустить производство и найти точки сбыта готовой продукции. Главное - все правильно рассчитать и продумать, проанализировать потребительский рынок, продумать, куда выгоднее сдавать продукцию оптом. Составьте подробный бизнес-план и придерживайтесь его при реализации своей идеи.

Виды угля

Многие считают, что весь продаваемый в супермаркетах и на заправках уголь одинаковый, но на деле существует много разновидностей. Его можно разделить на:

Красный. Его делают из хвойных пород по специальной технологии путем мягкого углежжения.
Белый. Для его создания используется древесина твердых пород, такая как дуб, береза, вяз, граб и пр.
Черный. Для его создания используется древесина мягких пород: липа, осина, тополь, ольха, ива и пр.

Многие предприниматели изготавливают только классический черный уголь, но если вы хотите захватить рынок, то ассортимент следует расширить. Следует ориентироваться на то, какое сырье вы сможете достать: если в вашем районе растут дубовые леса, то придется использовать именно этот материал и пр. Также следует знать, что существует три сорта согласно ГОСТ 7657-84 А, Б и В. Чем выше сорт, тем качественнее уголь и тем охотнее его будут приобретать, поэтому старайтесь делать только качественный продукт.

Обратите внимание: большое количество предпринимателей использует в качестве сырья различные отходы производства деревообрабатывающих и мебельных компаний, а также гнилые бревна и бруски. Делать это не рекомендуется, поскольку качество угля из такого сырья будет крайне низким.

Конечно, вы сможете больше заработать подобным образом. Но клиентам ваша продукция не придется по вкусу и в итоге это ударит по имиджу молодого бизнеса.

Также вам следует продумать, в какой расфасовке продавать товар. Обычно его фасуют в бумажные пакеты и полиэтиленовые мешки емкостью от 2 до 50 кг. Наибольшей популярностью у населения пользуются мешки массой 5-10 кг, тогда как рестораны и предприятия закупают его в мешках по 50 кг, чтобы удешевить сырье.

Сушилка для улучшения качеств сырья

Как делают древесный уголь

Далее разберем технологию производства древесного угля.В ней нет ничего сложного — в основе процесса лежит принцип пиролиза. Готовое сырье при заданной температуре без доступа воздуха обжигается и превращается в уголь. Алгоритм производства следующий:

Сырье вручную загружается в печь.
Печь включается, происходит выжигание.
Уголь выгружается, охлаждается, расфасовывается и отправляется на склад.

Как видите, в процедуре нет ничего сложного, но при производстве следует строго следить за техникой безопасности. Обязательно соблюдайте пожарную безопасность, установите сигнализацию и имейте под рукой несколько огнетушителей, чтобы в случае возгорания его можно было быстро ликвидировать.

Лучшим сырьем для изготовления угля является древесина в чурках, нарезанная на куски 40-60 см. Если вы планируете закупать бревна, то придется нанимать специального человека, который будет измельчать их до заданного размера. Покупать сырье дешевле всего у заготовителя или на деревообрабатывающих комбинатах - они есть практически во всех регионах России. Договоритесь с ними об оптовых поставках - чем дешевле вы сможете покупать сырье, тем больше будет прибыль.

Оборудование

Рассмотрим, какое необходимо приобрести. Сегодня рынок предлагает предпринимателям широкий ассортимент специализированной техники начиная от недорогих печей с ручной загрузкой и заканчивая автоматизированными линиями, способными изготавливать десятки кубометров готового продукта за смену. Основным оборудованием для изготовления является пиролизная печь. Мы не рекомендуем начинать бизнес с профессиональных печей - для начала приобретите небольшую, освойте процесс, найдите клиентов, а затем уже считайте, какое количество угля вы сможете продавать, и на основе этого подбирайте новое устройства. При выборе учитывайте следующие факторы:

Имеющаяся площадь. Печи начального-среднего уровня занимают порядка 40 м2, поэтому продумайте, сможете ли вы расположить ее на своем участке или в цеху.
Какое количество сырья вы сможете загружать за один раз. Учитывайте, что для получения 1 тонны угля необходимо 7-9 тонн. Чем качественнее будет загружаемая древесина, тем лучше выйдет товар.
Продолжительность пиролиза. В среднем один цикл длится порядка 50 часов, но все зависит от сорта древесины, выбранного оборудования и объема печи.
Мощность пиролизной печи. Мощность - это то, сколько угля за один цикл получится создать. На рынке представлены модели мощностью от 100 до 2000 килограмм готовой продукции.

Пиролизная печь для изготовления

Что необходимо для начала

Далее рассмотрим технологию производства древесного угля и оборудование, которое нужно для старта. Главное в этом деле - печь. От ее мощности зависит цена - в 2017 году небольшую 100-килограммовую печь можно купить за 50 000, полноценную на 2 тонны - за 1 000 000 рублей. Благодаря подобному делению вы сможете подобрать подходящий для себя вариант как по цене, так и по производительности. Многие предприниматели начинают свой путь с печи на 300-500 кг, после чего при необходимости докупают вторую или меняют ее на более мощную. Отметим, что на рынке представлены не только пиролизные, но и ретортные печи, но по качеству они хуже, поэтому не стоит их рассматривать как альтернативу. Для старта вам также понадобится:

Весы электронные 5-7 000 рублей.
Расфасовочное устройство - 100-150 000 рублей.
Бензопила - 10 000 рублей.

Это минимальный комплект оборудования для начала работы - его вполне достаточно для начинающих и для небольших цехов. В дальнейшем вам могут понадобиться сепараторы для измельчения, сушилки для улучшения качества сырья, дозаторы для автоматизации процесса, специальные линии подачи и пр, но обычно это оборудование используются на крупных предприятиях, поэтому задумываться о нем вам пока не стоит. Можно сэкономить еще больше, приобретя не готовую печь, а заказав изготовление бочки для пиролиза у местных мастеров, но это вариант для тех, у кого серьезно ограничен бюджет - лучше все же сразу купить качественную и специализированную печь.

Насколько это прибыльно

Универсального бизнес-плана производства древесного угля нет - все зависит от того, где именно вы будете закупать сырье, какая цена на него будет, как вы наладите сбыт и пр., но в среднем цифры по отрасли известны. Мы рекомендуем не связываться с розничными продажами, в крайнем случае можно просто продавать мешки в цеху, не организуя собственные торговые точки.

Качественный древесный уголь

Ищите тех, кто будет закупать продукцию оптом:

Супермаркеты или местные торговые сети.
Заправочные станции.
Рестораны и кафе.
Оптовые магазины и базы.
Различные промышленные предприятия, которым уголь нужен для техпроцессов.

Практика показывает, что практически в любом регионе России есть места, где уголь от производителя будет пользоваться популярностью и его можно сдавать оптом. Поэтому перед стартом подумайте о том, куда его можно сдавать, постарайтесь пообщаться с потенциальными покупателями, чтобы определить их ожидания и необходимые объемы. Часто бывает такое, что предприниматель работает с одним оптовиком, сдавая ему всю вырабатываемую продукцию.

Регистрация в налоговых органах - 15 000 рублей.
Покупка комплекта оборудования - 1 000 000 рублей.
Аренда помещения, ремонтные работы - 400 000 рублей в год.
Покупка древесины для переработки - 300 000 рублей.

Суммарно для открытия бизнеса вам понадобится примерно 1 700 000 рублей. Отметим, что в данном случае речь идет о профессиональном оборудовании и цехе среднего размера, выпускающем порядка 20 тонн угля в месяц. Если же подобного бюджета нет, то можно обойтись более дешевым комплектом оборудования и гаражом - для этого понадобятся вложения примерно в 300 000 рублей при производительности 2 тонны в месяц. Также для развозки готовой продукции желательно иметь автомобиль - подойдет даже недорогая ГАЗель, способная брать на борт около тонны груза.

Далее посчитаем прибыль. Отпускная оптовая цена березового угля в 2017 составляет 100 рублей за один килограмм, тогда как его себестоимость примерно 60 с учетом всех расходов. На 1 килограмме вы зарабатываете 40 рублей, на 2 тоннах реализованной продукции (домашний цех) - 80 тысяч рублей, для полноценного предприятия, выпускающего 20 тонн в месяц - 800 000 рублей. Таким образом, сделанные вложения окупаются через 2-4 месяца, хотя на практике выходит полная окупаемость за 4-6 месяцев (неизбежно возникают дополнительные расходы).

Вконтакте

Древесный уголь считается универсальным материалом. Его применение не ограничивается только производством топлива. Уголь повсеместно используется для строительных работ в качестве материала для изоляции, в сельском хозяйстве в качестве добавок и элемента корма для скота.

Древесный уголь успешно применяют в металлургическом производстве и химической промышленности. Указанный материал полностью состоит из углерода, что делает его экологически безопасным и эффективным. По всем параметрам производство продукта является выгодным мероприятием, требующим использования специального оборудования и материалов.

Виды и области использования

Перед тем, как выбирать оборудование для производства древесного угля, необходимо определиться с типом материала, который будет использоваться в процессе. Известны три разновидности древесного угля:

белый, получаемый из ясеня, дуба, акации, березы (твердых пород древесины);
черный, получаемый из ивы, тополя, осины, липы (древесина, относящаяся к мягким породам);
красный, изготавливаемый на основе исключительно хвойной древесины.

Последний тип производится особым методом. Происходит мягкое углежжение материала. В ходе процесса сырье помещается в специальную печь, где прогорает при температуре 355 0 С без доступа воздуха. Сырье сгорает, но не полностью, образуя угли.

В большинстве случаев для производственной деятельности используют черный тип.

Сферы применения довольно широки. Сырье является универсальным материалом, применяемым во многих производствах:

в виде удобрения в сельском хозяйстве;
в качестве материала для дымового пороха;
как сырье для изготовления активированного угля, используемого в медицине;
как восстановитель в промышленности;
как очищающий материал для воды, выбросов газа и сточных вод с химических предприятий;
в виде подкормки для скота в животноводстве;
для выплавки редких металлов;
для производства противогазов как средство, улавливающее ядовитые газы;
при изготовлении электродов;
при производстве красок;
для полирования полиграфических деталей;
при изготовлении пластмасс;
при изготовлении сопротивлений и контактов, устанавливаемых в электротехнику;
при производстве стекла;
в качестве строительного изоляционного материала.

Применяемое оборудование

Производство древесного угля требует применения оборудования:

генератор электрической энергии;
устройство для колки дров гидравлического типа;
углевыжигательная печка;
бензопила;
весы.

Основным оборудованием для производства древесного угля является углевыжигательная печь. Она представляет собой механизм, в котором происходит прогорание древесины до образования углей.

Особенность технологии заключается в необходимости использовать специальную печь с пиролизом. В процессе пиролиза углерод разлагается при малом количестве кислорода.В специальных углевыжигательных печах применяется технология пиролиза, при которой древесина прогорает, но не сгорает до конца, превращаясь в уголь.

Минимальная стоимость таких печей составляет 20-100 тысяч рублей. Подобные расценки касаются оборудования, уже бывшего в употреблении. Новые печи с высокой производительностью обойдутся в несколько раз дороже. Их цена достигает 2 миллионов рублей. Современные модели способны перерабатывать древесину вплоть до образования угольной пыли, пользующейся высоким спросом в ряде производственных сфер.

Стоимость стандартного генератора электроэнергии составляет 20 тысяч рублей. Минимальная цена бензопилы и весов начинается от 5 тысяч рублей. Средняя стоимость всего оборудования составляет 150-450 тысяч рублей. Конечная цена зависит от качества и производительности оборудования.

Технология изготовления угля

Для производства угля предусмотрена особая технология, состоящая из 4 этапов:

воздействие на древесину огня при соблюдении условий (пиролиз);
прокалка;
остывание.

На первом этапе необходимо тщательно просушить поступившее сырье. Сырая древесина плохо тлеет. Перед ее поджиганием требуется процедура сушки. Сырье помещают в специальный блок углевыжигательной печки. В него подается дымовой газ, разогретый до 150 0 С. Длительность процедуры зависит от влажности используемой древесины. Чем выше ее влажность, тем дольше происходит ее обработка газом.

После сушки процент влажности сырья должен составлять минимальные значения. Для пиролиза, происходящего на втором этапе производства угля, подходит сырье с максимальной влажностью 5%.

Процесс пиролиза проходит несколько стадий:

температура в печи увеличивается до 300 0 С;
при указанном значении процент влажности сырья достигает нулевой отметки, оно активно поглощает тепло;
происходит обугливание древесины;
обугленный материал подвергается действию повышенной температуры, достигающей 400 0 С;
происходит тление сырья с активным выделением теплоты;
при тлении материал становится древесным углем.

В конце процесса пиролиза получается сырье с высоким содержанием углерода. Его уровень достигает 75%.

После пиролиза получившийся уголь проходит прокалку. На указанном этапе от сырья отделяются содержащиеся в нем газы и смолы.

На заключительном этапе технология производства угля предусматривает его остывание. Процедура заключается в уменьшении температуры внутри печи. Выгрузка угля из нее возможна, когда сырье не будет самовоспламеняться при воздействии на него кислорода. Оптимальной температурой угля с возможностью его выгрузки считается 40 0 С. Иногда выгрузку начинают уже при 85 0 С.

Схемы изготовления древесного угля в домашних условиях

Существенно упростить процесс производства угля и избежать значительных финансовых трат на оборудование помогут три схемы его изготовления в домашних условиях:

на базе дровяной печки;
в яме;
при помощи бочки.

Первый способ считается самым простым и имеющим минимальные затраты. Не рекомендуется использовать такой способ в закрытых помещениях. Производство древесного угля требует герметичности используемого оборудования и отсутствия в печи кислорода. Не рекомендуется находиться в помещении в процессе горения дров. При нем активно выделяется опасный для человека углекислый газ, приводящий к отравлениям.

В обычную печь закладывается древесина и поджигается. Как только дрова разгорятся, необходимо прикрыть поддувало вместе с дверцами. Благодаря этому внутри печи создадутся условия, схожие с условиями внутри специализированной углевыжигательной печи. На тление угля уходит порядка 15-20 минут. Сырье потребуется охладить.

Изготовление угля в яме является самым примитивным, но имеющим применение способом. При соблюдении ряда условий имеется возможность добиться конечного продукта с неплохими свойствами.

Процедура изготовления угля в яме состоит из этапов:

на открытом участке земли вырывается яма цилиндрической формы шириной 0,8 м и глубиной 0,5 м;
дно ямы засыпается песочно-глиняной смесью и тщательно утрамбовывается во избежание смешения сырья с землей;
на дно ямы выкладывается материал для розжига, в качестве которого подойдет мелкий хворост с берестом;
к смеси хвороста добавляется первая небольшая порция дров без коры;
к дровам добавляются заранее очищенные от коры древесные материалы, нарубленные на куски размером 30 см каждый;
к прогоревшей порции дров добавляется новая, пока яма не заполнится до самого верха;
в процессе прогорания дров необходимо тщательно их шевелить, за счет этого увеличивается плотность их прилегания;
на выжиг древесины уходит порядка 1,5 часа, после чего яму потребуется герметизировать, накрыв слоем толстого листового металла, способного прекратить доступ кислорода в яму;
остывание угля в яме длится несколько суток;
готовое сырье достается из ямы, просеивается и фасуется.

Изготовление угля в бочке

Указанный способ считается более совершенным. В качестве оборудования для него используется бетонная бочка, на дно которой выкладываются огнеупорные кирпичи в вертикальном положении. Между кирпичами выкладывается растопочный материал, а сверху них устанавливается решетка из металла, на которую раскладываются нарубленные дрова.

Как дрова разгорятся, бочку сверху накрывают плотным слоем листового металла. Производство древесного угля подобным образом требует особой герметичности используемой бочки. Плотная герметизация необходима, когда дым от горящих дров приобретет сизый оттенок. В закрытом положении бочка остается до самого момента ее остывания.

На последнем этапе готовый уголь достается из емкости, проходит сортировку и фасуется.

На современном этапе древесный уголь, а именно его производство, может принести достаточно высокую прибыль. Это очень перспективная отрасль предпринимательской сферы. В мире на первых местах находятся те производители, которые смогли переориентировать свою работу на применение материалов, не загрязняющих окружающую природу. Кроме того, массовый переход на древесный уголь связан с возникновением к нему спроса. А это, в свою очередь, обусловлено его невысокой ценой - от 16 руб. за килограмм. Поэтому стоит постараться занять эту нишу на рынке и начать получать неплохую прибыль.

Первый этап в организации предпринимательского дела

В первую очередь необходимо составить проект. Бизнес-план должен основываться на исследованиях рынка и на собранных данных. Надо разобраться, кто будет пользоваться произведенной вами продукцией, а также стоит определить уровень, на котором находится спрос. В том случае, если число потребителей позволяет надеяться на стабильный доход, следует приступить к следующему этапу.

Ищем поставщиков и анализируем уровень конкурентоспособности

Производство должно сопровождаться бесперебойными поставками сырья. Поэтому необходимо найти поставщиков. Самым оптимальным вариантом будет формирование предприятия в том месте, рядом с которым находится сырьевая база. В этом случае получится минимизировать. В тот момент, когда первые два вопроса будут решены, потребуется обратить свое внимание на конкурентов. Чтобы наладить производство древесного угля, вам потребуется сформировать стоимость на услуги и продукцию. Только в таком случае вы сможете сформулировать определенное предложение.

Необходимо правильно сформировать стратегии

Рекламная кампания лишней не будет. Необходимо проинформировать клиентов и поставщиков о том, что начало функционировать новое предприятие. То, насколько рентабельным будет предпринимательская деятельность, в основе которой лежит древесный уголь, зависит от правильной стратегии поведения на рынке. Для организации подобного бизнеса не требуются огромные вложения. Поэтому в случае умелого руководства прибыль может быть получена уже в первые месяцы активной работы.

Мощное оборудование сразу закупать не стоит

Для того чтобы открыть свое предприятие, не надо отстраивать на начальном этапе крупные технологические помещения. Не потребуется сразу закупать большое количество оборудования. Установка, с помощью которой вы сможете получать древесный уголь в объеме 40 тонн в месяц, обойдется в 300 тысяч рублей. Обслуживать данное оборудование может бригада, в составе которой числятся 2 человека.

В том случае, если развитие бизнеса будет происходить успешно, то в будущем можно расширить производство, найти новых работников и закупить новые, более мощные установки.

Приобретение линии для производства

Как сделать Особое место в его производстве занимает оборудование. Его можно разделить на несколько видов: вспомогательное, передвижное и стационарное. В качестве главного требования выступает экологическая безопасность. Оборудование необходимо приобретать такое, которое не нанесет никакого вреда окружающей природе. Однако следует отметить, что установки для создания древесного угля в большинстве случаев ориентированы на Поэтому с требованием по экологической безопасности проблем не возникнет. Все отходы и газы просто сгорят вместе с топливом.

Мобильные установки

Печь для древесного угля может весить от 6 до 80 тонн. Сравнительно небольшие установки могут быть переброшены с одного участка на другой. В некоторых ситуациях это может быть достаточно удобно, так как не потребуется регулярно подвозить сырье на определенные участки. Кроме того, подобный вид оборудования можно собирать и разбирать за несколько часов. При нормальной погоде они без особых проблем способны работать и на открытых участках. Для того чтобы приобрести крупные установки, надо сначала организовать сухое крытое помещение, в котором можно будет хранить сырье и произведенный продукт.

Надо ли покупать дополнительное оборудование?

Печи для производства древесного угля не требуют квалифицированного ухода. Поэтому нанимать людей, которые обладают какими-либо навыками и специализацией, предпринимателю не потребуется. Вместе с установкой в качестве дополнительного оборудования могут потребоваться упаковочные машины, аппаратура для распилки древесины, весы для взвешивания не только сырья, но и готовой продукции. Но стоит понимать, что вспомогательные машины очень редко необходимы на начальном этапе производства. Однако в тот момент, когда изготовление древесного угля будет происходить в более масштабных объемах, дополнительные установки лишними не будут. С помощью них предприниматель сможет оптимизировать работу.

Преимущество предпринимательского дела

Что еще необходимо знать, чтобы организовать подобный бизнес? Древесный уголь, а именно его производство, обладает еще одним немаловажным преимуществом. Такая предпринимательская деятельность будет сопровождаться государственными льготами. Это связано с тем, что правительство поощряет те предприятия, которые являются экологически чистыми и безотходными. Таким образом государство как бы стимулирует предпринимателей, которые заботятся об окружающей среде.

Льготы могут проявиться в виде лояльного налогообложения. Также на современном этапе постоянно формируются разнообразные государственные программы, которые призваны помочь малому и среднему бизнесу. Производство такой продукции, а также ее реализация способны стать превосходным вариантом для тех людей, которые желают начать свою деятельность, но не обладают при этом достаточно большим стартовым капиталом.

Что можно использовать в качестве исходного материала?

В качестве сырья для производства могут выступить дрова. Можно использовать самые разные породы древесины, получая, соответственно, разные виды готовой продукции. Для того чтобы приготовить пищу, стоит использовать уголь из фруктовых деревьев. В них нет смол и каких-либо других веществ, которые смогли бы сделать еду непригодной для употребления. Наиболее качественным будет считаться тот древесный уголь, при создании которого использовалась береза. В данной древесине нет примесей. Кроме того, она характеризуется низким уровнем зольности и влажности. Соответственно, при горении практически нет дыма. Однако удельная теплоотдача располагается на достаточно высоком уровне.

Биологический вид топлива может быть использован не только в быту, но и в металлургической отрасли. С помощью угля получают чугун, который характеризуется большим количеством уникальных свойств. При использовании другого вида топлива такого продукта получить нельзя.

Уголь может быть получен и из опилок, коры, жмыха, соломы и многих других отходов сельскохозяйственной деятельности. Однако качество у такой продукции будет находиться на низком уровне. Для того чтобы растопить домашние печи, можно использовать именно такой древесный уголь. Цена его не слишком высока, что является определяющим фактором.

Как происходит изготовление продукции?

Технология производства древесного угля была разработана уже достаточно давно. За длительный период она смогла усовершенствоваться. В связи с многолетним опытом предшественников ее удалось сделать более хорошей. Процесс производства следует начинать с загрузки сырья в специализированные камеры оборудования. Именно в них и начнется образование необходимой нам продукции.

После того как загрузка прошла успешно, в отсеке для топки следует разжечь огонь. Температура при этом должна быть доведена до необходимого для деятельности уровня. С этого момента в камере, в которой находится сырье, начнется процесс пиролиза. Другими словами, древесина будет сжигаться без участия кислорода. При этом все те продукты горения, которые будут выделяться, перенаправляются в топку. Они способствуют тому, чтобы температурный режим находился на определенном уровне.

После того как пиролиз будет завершен, древесный уголь необходимо вытащить из камеры и разложить на специальных решетках. На них продукция должна находиться до тех пор, пока не будет полностью охлаждена. После этого необходимо произвести упаковку древесного угля.

Какие нюансы необходимо учитывать?

Как можно увидеть из всего вышеперечисленного, производство такого вида топлива не отличается сложностью. Однако следует понимать, что есть некоторые хитрости. Надо соблюдать определенное время пиролиза. В противном случае будет испорчена. В том случае, если сырье недодержать, на выходе будет получен продукт, обладающим слишком высокой влажностью или большим количеством примесей. Если древесина будет передержана, то и на выходе ничего не будет получено, так как исходный материал полностью сгорит.

Не надо в одну камеру загружать сразу несколько видов древесины. Каждый сорт требует определенного времени, необходимого для пиролиза. В качестве топлива для печей могут быть использованы дрова, образованные из неценных пород древесины. Также можно воспользоваться каменным углем, торфом и другими видами ископаемого топлива. Есть возможность переориентировать деятельность установки на газ. Однако в этой ситуации необходимо будет регулярно заправлять баллоны или проводить газопровод. Кроме того, использование газа достаточно сильно увеличит опасность всего производства в целом.

К каким расходом стоит быть готовым?

Для того чтобы организовать свое собственное дело, придется потратить около 500 тысяч рублей. В эту сумму входит покупка оборудования (300 тысяч рублей), регистрация предприятия (ООО), закупка дополнительного инструмента, платежи поставщикам, аренда помещения и прочее.

Заключение

При всех тех преимуществах, которые были перечислены выше, риски являются минимальными. И чтобы их вообще избежать, потребуется тщательно проанализировать и продумать производство древесного угля. Только в случае тщательного подхода к организации предпринимательской деятельности можно домашний бизнес за несколько лет превратить в крупное предприятие, деятельность которого заключается в производстве биологического топлива. Необходимо только двигаться вперед и добиваться своих целей.

Уголь, называемый древесным, – это продукт термического преобразования древесины, которое происходит без доступа воздуха, чтобы не было обычного горения.

Производственная технология предполагает использование специального оборудования. Для изготовления древесного угля своими руками нужна не только сноровка, но и полное понимание сути процесса, а также подходящие агрегаты и приспособления.

Уголь из древесины, так же как и любой другой, содержит преимущественно углерод. Главной характеристикой древесного угля, определяющей сферы его использования, является высокая пористость. При термической реакции в среде без кислорода или с небольшим его содержанием образуется углеродный каркас, в большой мере похожий на природную структуру капилляров в стволе дерева.

Наличие большого количества микроскопических полостей объясняет отличную поглощающую способность продукта. Если в порах присутствует кислород, то материал легко горит с выделением тепла.

Массовая доля углерода в схожих объектах составляет:

древесный уголь – 50 %;
торф – около 60 %;
каменный уголь – чуть больше 80 %;
антрацит – около 95 %.

В свежеполученном древесном угле суммарное содержание кислорода и азота достигает 44 %, что является максимальным показателем при сравнении с угольными ископаемыми.

При хранении в окружении теплого воздуха в течение одного часа уголь, только что полученный из древесины, может увеличиться в массе на 2 % за счет поглощения кислорода. Если объем порции изначально был большой, то нельзя исключить реакции самовозгорания. Поэтому продукт, сделанный из древесного сырья, сначала стабилизируют в специальном режиме, затем упаковывают и хранят в безопасных условиях.

Технология процесса

Получать угольную массу из древесины научились интуитивно в древнейшие времена, сначала закладывая дрова в ямы, затем в кучи на поверхностных площадках. Сверху собранную древесину засыпали землей, оставляя небольшие отверстия. Процесс называли углежжением. Название сохранилось до настоящего времени для обозначения полукустарной производственной технологии или кустарной, реализуемой в домашних условиях.

Со временем оснащение, автоматизация реакции карбонизации (углежжения) приобрели цивилизованный вид, позволяющий исключить доступ воздуха, обеспечить контролируемое нагревание реакционной массы до требуемых температур, поддерживать постоянство термического режима.

Обратите внимание! Процесс получения древесного угля с использованием современных технологий называется пиролизом.

При механизированной термодеструкции параллельно образующиеся газы и жидкости выводятся из рабочей зоны. Из них получают ценные продукты или сжигают, используя образующееся тепло для нагревания реактора.

В связи с отличиями в технологиях получения древесного угля методом пиролиза и углежжения стандартом оговорены особенности допускаемого к переработке сырья.

Для пиролиза позволительно две группы пород:

первую составляет древесина березы, бука, ясеня, граба, вяза, дуба, клена;
вторую – сырье из осины, ольхи, липы, тополя, ивы.

В углежжении применяют три группы пород, первая из которых такая же, как для пиролиза, вторая состоит из древесины хвойных деревьев, третью составляют исходные материалы из осины, ольхи, липы, тополя, ивы.

Маркировка продукции

Разница в подходах объясняется высоким содержанием в хвойном сырье смолоподобных веществ, которые при герметичности пиролизного реактора усложнят реализацию технологии.

Из пиролизной продукции первой группы получают уголь, маркирующийся буквой А, с максимальной концентрацией углерода, достигающей 90 %, и минимальным содержанием минеральных компонентов (2,5 %).

Если пиролизу подвергали смесь сырья первых двух групп, то максимальное содержание углерода в древесном угле, имеющем маркировочное обозначение Б, достигает 88 % при такой же зольности.

Если смесь всех пород подвергли углежжению, образуется угольный конгломерат, маркируемый буквой В. Концентрация скелетного углерода в нем достигает максимум 77 %, минеральных компонентов – 4 %, многие другие параметры не нормируются.

Обратите внимание! Наилучшими характеристиками обладает продукция марки А, поэтому ее применяют для последующей активации с целью получения сорбентов.

Хорошие качества демонстрирует уголь группы Б, его и продукцию марки А используют в промышленном органическом синтезе.

Приемлемыми свойствами для удовлетворения нужд большинства потребителей обладает результат воплощения технологии углежжения в том случае, если процесс проводится грамотно. Желающих приготавливать ценный продукт из древесины много. Готовых вникать в особенности реализации идеи на практике бывает гораздо меньше, что может приводить к неприятным последствиям с непредсказуемым исходом.

Как сделать в домашних условиях

Как же делают древесный уголь кустарным способом, располагая производство на приусадебном или дачном участке? Существует два самых распространенных способа.

В яме

Можно вырыть во дворе яму в месте, расположенном на отдалении от строений. Если нужно получить два мешка угля, глубина ямы должна достигать полуметра, ширина – 80 см. Дно следует хорошо утрамбовать ногами или специальным приспособлением. Когда углубление готово, в нем можно разжигать костер из мелких веток, постепенно забрасывая дрова средних размеров.

Важно! Нельзя допускать попадания коры с деревьев. Она при горении выделяет много дыма и ухудшает качество готовящегося древесного угля.

Новую порцию следует добавлять тогда, когда предыдущая часть прогорела и существенно уменьшилась в объеме. В течение нескольких часов нужно яму полностью загрузить дровами, периодически их уплотняя. Когда дрова прогорят по всей высоте ямы, сверху нужно закрыть ее свежей травой, слоем земли и опять утрамбовать. В таком виде самодельный «реактор» будет остывать пару дней, по окончании которых можно извлечь готовый уголь.

В бочке

Если в хозяйстве найдется металлическая бочка с толстыми стенками, не содержащая остатков химикатов или нефтепродуктов, можно обойтись без выкапывания ямы.

При большом объеме бочки на дне имеет смысл уложить слой из огнестойких кирпичей, затем между ними развести костер и постоянно подкладывать дрова, не забывая об уплотнении. Когда слой кирпичей будет полностью покрыт, сверху на дровяное скопление укладывают решетку, которая хорошо пропускает тепло и пламя. На решетку можно погружать в бочку очередную порцию дров до тех пор, пока емкость не заполнится.

Когда воспламенится верхний слой, конструкцию нужно закрыть почти плотно листовым металлом, оставив совсем небольшую щель сбоку. Полной герметичности добиваться не нужно, да и сделать это невозможно. Выделяющийся дым в какой-то момент начнет приобретать сероватый цвет, в это время лист нужно сдвинуть так, чтобы щель закрылась. Углежжение можно считать выполненным. Как только бочка совсем остынет, можно вынимать готовый продукт.

Другая технология приготовления древесного угля также предполагает использование бочки, кирпичей и металлической или любой другой термостойкой крышки.

Разница сводится к тому, что огонь разжигают не внутри, а на земле между кирпичами, на которых установлена емкость. Чтобы воспламенились дрова внутри, костер снаружи должен гореть интенсивно и долго. В нижней части бочки предварительно следует сделать отверстия для поступления некоторого объема воздуха. В течение всего времени бочку нужно держать плотно закрытой, только в конце углежжения крышку можно снять и вынуть образовавшийся уголь.

В печке

Если потребность в дровах не очень большая, вполне можно довольствоваться обычной печью. Заглядывая в топку, следует дождаться момента, когда дрова станут полностью красными, затем щипцами вытащить их и погрузить в металлическое ведро или керамическую емкость, которые нужно быстро и плотно закрыть крышкой. После остывания уголь будет готов.

Для увеличения получаемой порции древесного угля можно загрузить в топку большое количество дров, дождаться полного возгорания, а потом закрыть поддувало, двери, заслонки и подождать минут 10. По окончании этого времени можно открывать дверцы и аккуратно доставать угольные кусочки.

Применение

Древесный уголь производится в небольшом количестве в промышленных масштабах и домашних условиях.

Продукт, сделанный самостоятельно, чаще всего используют как топливо, которое выделяет при сгорании большое количество теплоты. Количество энергии в два раза превышает то, которое образуется из обычной древесины. Любители шашлыков кладут такой уголь в мангалы для получения стабильного пламени, равномерно горящего без выделения ядовитых газов. Дополнительное преимущество такого топлива заключается в том, что оно сгорает до конца, не оставляя золы.

Уголь из древесины, полученный промышленным образом, подвергают активированию с целью получения широко известного сорбента. Исходный уголь уже сам по себе демонстрирует большую поглощающую способность, что позволяет применять его в фильтрах, в качестве компонента кормов животных и как пищевую добавку в составе продуктов питания человека.

Значительная концентрация углерода делает продукт пиролиза сильным восстановителем, что позволяет применять его в металлургии, химической, стекольной, лакокрасочной и электротехнической промышленности.

Древесный уголь до сих пор используется во многих областях нашей жизни, часто являясь незаменимым продуктом. В первую очередь нужно составить бизнес план, который поможет начать отличное, прибыльное производство.

Сегодня можно быстро наладить производство древесного угля различного типа:

черный из мягких пород древесины (ольхи, липы, тополя, осины);
белый из твердых пород (граба, березы, дуба, вяза);
красный, получаемый методом мягкого углежжения.

Технология изготовления

Бизнес по производству угля - это использование специальной технологии, позволяющей из древесного сырья производить уголь, применяемый сегодня во многих отраслях. При этом используется процесс пиролиза, то есть сырье прожигается в печи без доступа кислорода. Для такого производства применяются специальные углевыжигательные печи, состоящие из камеры для изготовления угля и сушки.

Процесс следующий: сырье подается в загрузочную камеру, после чего начинается его выжигание.

После того как датчики показывают, что уголь выгорел, полностью высох, его начинают выгружать для остывания.

Для изготовления древесного угля можно применять различное сырье: сучки, пеньки, большая часть отходов лесозаготовительного производства, мебельных фабрик, прочих деревообрабатывающих предприятий. План может учитывать и то, что для производства может быть использованы и обычные дрова, хотя такое сырье и дороже, а качество угля получается выше. Примерный расход сырья для изготовления одной тонны продукции: березовые дрова - 7-8 кубических метров, дрова из мягколиственных пород - 11-12 кубических метров.

Вернуться к оглавлению

Примерные расходы на организацию производства

Составляя план производства угля, учитываем такие финансовые расходы:

Покупка оборудования для производства древесного угля:

специальная углевыжигательная печь, стоимость которой составляет от 17 до 100 тысяч рублей;
гидравлическое оборудование для колки дров и сырья, обычный колун. Стоимость - от 55 руб. за штуку;
электронные весы стоимостью от 5 тыс. руб;
бензопилы стоимость около 5 тыс. руб;
электрогенератор стоимость около 12 тыс. руб;

Закупка сырья (план - 30 тонн продукции в месяц):

колотые дрова. Стоимость от 1200 руб. до 1700 за один куб. м. Можно сэкономить, используя отходы лесозаготовительного предприятия, стоимость тут намного меньше, но зато качество угля ниже;
пакеты для расфасовки продукции производства. Стоимость - от 7-10 руб за одну штуку.

Зарплата работникам производства: при расчете на пять человек - 75-100 тыс. руб. за месяц.
Документы, которые требуются, чтобы оформить бизнес. Стоимость примерно от 10 тыс. руб.
Далее план должен включать такие расходы:

аренда помещения цеха под производство и склад - от 20 тыс. руб;
рекламные, транспортные и другие расходы.

Итого, минимальный план изготовления древесного угля и его реализации требует начальных инвестиций от 500 тысяч рублей. Стоимость килограмма угля составляет 17-20 руб. Средний доход в месяц, который может давать такой бизнес на начальном уровне, составляет примерно 70 тыс. руб.

Вернуться к оглавлению

Окупаемость бизнеса

Любой план развития бизнеса должен обязательно учитывать окупаемость. При производстве древесного угля, чтобы был отличный начальный старт, можно начинать с производительности примерно в 30-40 тонн в месяц. Для этого можно закупать самые различные печи, это зависит от того, какой именно начальный капитал у вас имеется. Некоторые углевыжигательные печи более дорогие, есть модели, отличающиеся низкой ценой, но главное при этом правильно рассчитать их мощность и расход сырья. Рекомендуется сначала составлять план более экономного производства, постепенно наращивая мощность и определяя новые рынки сбыта.

Общие затраты на организацию такого собственного дела, как бизнес на древесном угле, включая закупку оборудования, оформление необходимой документации, аренду помещения либо участка, наем работников, могут составить примерно от 700 тыс. руб. до одного миллиона, что зависит от оборудования и производительности. Такой план должен обязательно включать в себя затраты, которые понадобятся на установку оборудования, склад уже готовой продукции, транспортировку угля. Обычно требуется наличие участка от 150 до 200 кв. метров.

Обслуживающий персонал для одной смены может составлять от двух человек, обычно специального обучения для работы с печами и сепараторами не требуется. Размещать производство можно даже в черте города, так как непрерывный процесс изготовления древесного угля практически не причиняет вреда для окружающей среды, то есть выброс вредных веществ минимален.

Прибыль, получаемая в месяц, зависит от того, насколько планируемый бизнес хорошо организован. Если предварительно организовать не только производство древесного угля, но и его упаковку и сортировку, это позволит более выгодно продавать продукцию, расширить клиентскую базу.

При правильно налаженном производстве и выходе готовой продукции в виде древесного угля от сорока тонн в месяц, сроки окупаемости вложенных инвестиций составят всего до 9 месяцев, то есть бизнес начнет давать прибыль уже в течение года.

Вернуться к оглавлению

Сырье для переработки

При составлении бизнес-плана для производства угля, необходимо позаботиться о закупках сырья. В зависимости от того, какая именно технология будет выбрана для этого, сырьем могут являться отходы лесозаготовительной промышленности, древесина березы и прочее сырье, спрессованное в большие брикеты. Для углевыжигательных печей можно приобретать любую древесину, но необходимо помнить, что она более дорогая в сравнении с прочими типами сырья, да и древесный уголь, который получается при этом, имеет не очень высокое качество.

Организовывая подобный бизнес, надо помнить, что отходы лесозаготовительной промышленности более выгодны в качестве сырья для древесного угля. Длина брикетов из подобного материала идеально подходит для печей, то есть их не надо дополнительно обрабатывать, обычно параметры составляют 0,4-0,55 метра. Хорошо подходит и то, что процент гнили площади торца тут составляет всего до 15, при этом линия раскола - до 18 см. Для производства идеально использование сырья из бурелома, растущего леса, горелого дерева, валежника.

Бизнес-план также должен обязательно содержать данные по объему закупаемого сырья, его качеству. Зависят показатели не только от требуемых объемов производства, но и от того, какой тип оборудования будет применяться, какой план для реализации продукции был составлен.

Главная » Irina » Производство древесного угля как перспективный бизнес. Как делают древесный уголь: особенности производства